birmaga.ru
добавить свой файл

  1 2 3 4 5

____________

* При мощностях доз защиты: по рентгеновскому и гамма-излучению до 2,8·10-4 Гр/с и бета-излучению до 11,2·10-4 Гр/с. Таблицы длительности пребывания в зоне выброса для различных значений мощности доз, измеренных гамма-дозиметром, должны быть приведены в инструкции по эксплуатации СЗО ИТ.
10. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10.1. Подготовка образцов и обработка результатов испытаний.

10.1.1. Проведение всех видов испытаний, используемых при изготовлении СЗО ИТ материалов, необходимо осуществлять после приведения их к воздушносухому состоянию согласно обязательному приложению 1.

10.1.2. Число и размеры образцов для различных типов испытаний определяются соответствующими нормативными документами.

10.1.3. При отсутствии в нормативных документах на методы испытаний требуемого количества образцов необходимо проверять не менее 5 образцов. За результат испытаний принимается среднее арифметическое значение полученных результатов.

Образцы считаются выдержавшими испытания, если при их проведении были получены результаты в пределах контролируемых значений.

Допускается в 20 % полученных результатов испытаний отклонение от контролируемого значения до 5 %. В случае отклонения от контролируемого значения более чем на 5 % испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержать испытания.

10.2. Определение обеспечения избыточного давления воздуха в подкостюмном пространстве (п. 5.2).

Осуществляется в следующем порядке:

- герметично соединить (при помощи штуцера) наружный скафандр с испытательным прибором, обеспечивающим создание и фиксацию давления воздуха (300 ±10) Па и контроль его падения;

- заглушить предохранительный клапан;

- создать давление (300 ±10) Па, обмылить места герметичного соединения и устранить возможные утечки;

- в случае отсутствия утечек при заданном давлении замерить падение давления в течение 1 мин.


Скафандр считается выдержавшим испытания, если падение давления в течение одной минуты не превышает 30 %.

10.3. Определение времени надевания СЗО ИТ (п. 5.3).

Осуществляют пять прошедших предварительную тренировку человек на трех костюмах каждый. Допускается в 20 % полученных результатов испытаний превышение времени одевания на 10 с. Если в 20 % и более полученных результатов время надевания СЗО ИТ превышало нормативное, то испытание повторяют другие пять человек. При этом все испытатели должны уложиться в нормативное время.

10.4. Определение времени самостоятельного раскрытия изолирующего скафандра в случае возникновения аварийных ситуаций (п. 5.4).

Осуществляют пять прошедших предварительную тренировку человек на трех костюмах. При получении результата, превышающего нормативное время, испытание повторяют другие пять человек. При этом все испытатели должны уложиться в нормативное время. Время самостоятельного раскрытия замеряется по секундомеру с точностью до целых значений секунды.

10.5. Определение обеспечения конструкцией иллюминатора скафандра постоянства углов обзора (п. 5.7).

Осуществляется при проведении огневых полигонных испытаний пятью испытателями на трех костюмах.

Линейные размеры определяются с погрешностью не более 2 мм.

10.6. Определение величины срабатывания предохранительного клапана (п. 5.11).

К скафандру герметично подсоединяется штуцер с прибором для измерения избыточного давления в подкостюмном пространстве (герметичность проверяется по п. 10.2.). Испытатель, включенный в дыхательный аппарат, надевает СЗО ИТ. За счет выдыхаемого воздуха в подкостюмном пространстве создается избыточное давление. Срабатывание предохранительного клапана (определяется органолептическим способом) должно быть в пределах от 30 до 50 Па в течение не менее 3 мин. Погрешность измерения должна быть не более 4 Па. Проверка проводится с участием не менее пяти испытателей, каждый из которых проводит испытания одного костюма.


10.7. Определение разборчивости передаваемой речи (п. 5.12).

Осуществляется при проведении полигонных испытаний на открытом воздухе без посторонних звуковых помех. Испытателю, экипированному в СЗО ИТ, с расстояния 2 м передаются не менее 10 различных команд, записанных на магнитофон с громкостью 60 дБ, которые он обязан выполнить. Проверка проводится с участием не менее пяти испытателей.

10.8. Определение типоразмеров (п. 5.15).

Рост человека измеряется как длина тела от верхней точки головы до плоскости стопы жесткой вертикальной линейкой с погрешностью до ±5 мм.

Окружность груди измеряется охватом туловища человека в спокойном состоянии (на уровне сосковой линии) рулеткой с погрешностью до ±2 мм.

10.9. Определение массы (п. 7.1).

Осуществляется взвешиванием с погрешностью до 100 г.

10.10. Методы испытаний для материалов верха.

10.10.1. Метод отбора образцов для испытаний материала верха.

От рулона материала отрезают точечную пробу требуемого размера, отступив не менее:

- от конца рулона 1500 мм;

- от края рулона 50 мм.

Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.

10.10.2. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока (п. 6.4.).

10.10.2.1. Отбор образцов.

Образцы должны состоять из пакета материалов: материала верха, защитной (теплоизоляционной) подкладки и подкладочной ткани, входящих в состав СЗО ИТ.

Испытаниям подвергается не менее 5 образцов размером 210х70 мм.

10.10.2.2. Испытательное оборудование и средства измерения.

Испытания проводятся на установке, схема которой изображена на рис.1.

Основные элементы установки:

1) радиационная панель - для создания теплового потока (представляет собой нагревательный элемент, изготовленный из нихромовой проволоки в виде спирали);


2) система охлаждения;

3) груз - для обеспечения постоянного натяжения образца с помощью нитей; масса груза (200 ±10 г);

4) датчик теплового потока типа Гордона, с диапазоном измерения от 5 до 100 кВт/м2 и погрешностью измерений не более 8 % - для измерения тепловых потоков. Устанавливается в держатель образца. На наружной поверхности держателя устанавливается металлизированная ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. Датчик выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,15;

5) вторичный прибор типа А-565 - предел измерений от 0 до 1300 °С, класс точности 0,15, с тремя термоэлектрическими преобразователями типа ХК - хромель-копель диаметром не более 1,5 мм), которые крепятся на металлизированной ткани под углом 120 град друг к другу и на диаметре (20 ±2) мм от центра датчика - для измерения температуры на внутренней поверхности пакетов материалов. Способ крепления термоэлектрических преобразователей - пришиваются нитками в месте спая на длину не менее 5 мм.

Рис. 1. Принципиальная схема установки для определения устойчивости

к воздействию теплового потока:

1 - платформа; 2 - груз; 3 - нити; 4 - датчик теплового потока; 5 - зажим;

6 - термоэлектрический преобразователь; 7 - держатель образца; 8 - экран; 9 - заслонка;

10 - система охлаждения; 11 - источник излучения; 12 - образец
10.10.2.3. Методика испытаний.

1) Включить:

- радиационную панель;

- регистрирующие приборы;

- систему охлаждения.

2) Погреть радиационную панель в течение (25 ±5) мин.

3) Установить держатель образца на расстоянии от радиационной панели, при котором тепловой поток Q0 составит 5(14) кВт/м2, для чего поднять защитную заслонку, которая открывает доступ теплового потока к датчику, и варьируя расстояние между источником теплового излучения и датчиком, уменьшить (если величина теплового потока меньше требуемой) или увеличить (если величина теплового потока больше требуемой) расстояние.


4) Установить температурное равновесие датчика и возвратить заслонку в исходное положение.

5) Зафиксировать расстояние от экрана до держателя на платформе.

6) Закрепить образец испытуемого материала на рабочем участке датчика с помощью зажимов и обеспечить его натяжение с помощью груза и нитей.

7) Поднять защитную заслонку и выдержать образец под воздействием теплового потока в течение 240 (180) с. Провести измерение прошедшего через образец теплового потока Qп и температур на внутренней поверхности образца.

8) После испытания образца выключить установку и снять образец с держателя.

10.10.2.4. Оценка результатов испытаний.

Для каждого значения плотности падающего теплового потока рассчитать:

- среднеарифметическое значение температуры по показаниям трех термоэлектрических преобразователей:

- коэффициент ослабления по формуле

(1)

где Q0 - плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м2; Qп - плотность теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м2.

10.10.2.5. Результаты испытаний.

Пакет материалов СЗО ИТ считается выдержавшим испытания, если значение коэффициента ослабления составило более 70 % и на всех образцах не произошло:

- разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, трещин, прогара и т. д.);

- отслоения наружного слоя (пленки покрытия) от тканевой основы (для материалов с пленочным покрытием);

- усадки более 5 %;

- воспламенения;

- увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев СЗО ИТ до значений, превышающих 50;

- увеличения теплового потока на внутренней поверхности пакета материалов СЗО ИТ до значений, превышающих 1,5 кВт/м2 в нормированное время;


- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п.6.4) материала верха более чем на 20 %.

10.10.3. Метод определения теплопроводности (п. 6.2).

10.10.3.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 3 образцов длиной l и шириной, равной длине окружности трубы с диаметром d (рис. 2), состоящих из пакета материалов, включающего ткань верха, водонепроницаемый слой, теплоизоляционную подстежку и подкладочную ткань.

10.10.3.2. Испытания проводятся на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 2.

В качестве рабочего участка используется цилиндрическая труба длиной l, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на котором закрепляется испытуемый образец толщиной d.

В трубе находится электронагреватель, который центрируется фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность, подаваемая на нагреватель, регулируется лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока, подаваемого на нагреватель, производится приборами с классом точности не ниже 0,2.

Рис. 2. Принципиальная схема установки для определения теплопроводности:

1 - испытуемый материал; 2 - термоэлектрические преобразователи;

3 - электронагреватель; 4 - токопроводящая втулка; 5 - прибор контроля мощности ( А, V);

6 - автотрансформатор; 7 - потенциометр

Для измерения температуры на внутренней поверхности образца используют три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1 °С. Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рис. 2, а крепление осуществляется следующим образом:


- на материале - пришиваются в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи (поверхностной плотностью не более 250 г/м2) на всю длину циллиндрической трубы;

- на металлической трубе - зачеканиваются в трубу на глубину не более 3 мм и длину не менее 5 мм.

Для измерения температуры наружной поверхности образца используют три термоэлектрических преобразователя аналогичного типа, которые пришиваются на материале верха в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи на всю длину цилиндрической трубы (рис.2).

Термоэлектрические преобразователи выводятся на вторичный прибор для измерения рабочей температуры с классом точности не ниже 0,5 и пределами измерения от 0 до 200 °С.

10.10.3.3. Методика испытаний.

Включить установку и создать стационарный тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если температуры во всех точках измерения остаются неизменными (в пределах 2 °С) на протяжении не менее 10 мин. При достижении стационарного режима фиксируются показания температур.

Далее аналогично повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначального режима на (10 ±2) Вт и (20 ±2) Вт соответственно.

10.10.3.4. Обработка результатов испытаний.

Коэффициент теплопроводности определяют по формуле

(2)

где Q - стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности, подаваемой на нагреватель, Вт;

t1 - среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя (принимается температура поверхности трубы), °С;

t2 - среднеарифметическое значение температуры на внешней поверхности слоя, °С;

d - толщина слоя испытуемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ±0,0001 м;

d - наружный диаметр цилиндрического нагревателя, м;

l - длина цилиндрического слоя (трубы), м.

Подставляя полученные значения в формулу (2), определяют численные значения коэффициента теплопроводности для каждого испытания. За коэффициент теплопроводности данной композиции слоев СЗО ИТ принимается среднеарифметическое значение.

10.10.4. Метод определения устойчивости к воздействию температуры окружающей среды.

10.10.4.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 10 образцов ткани верха размером 220 х 70 мм. Образцы сшиваются по короткой стороне и им придается форма цилиндра.

10.10.4.2. Испытательное оборудование:

1) установка представляет собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

объем рабочей камеры, м3, не менее............................. 0,010

рабочая температура, °С, не менее................................... 300

погрешность определения температуры, °С, не более ......±5

2) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с (за время не более 1 ч);

3) термоэлектрический преобразователь типа ХК (хромель-копелевый) или ХА (хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1 °С.

Термоэлектрический преобразователь устанавливается на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При этом обеспечивается экранирование термоэлектрического преобразователя от окружающей среды при помощи колпачка из металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2 ±1) мм.

4) термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,5 и пределом измерения от 0 до 200 °С.

10.10.4.3. Методика испытаний.

Довести температуру в камере до 150 °С. Открыть дверь камеры и установить в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центре объема печи. Время установки образца не более 5 с. Закрыть дверцу и с этого момента отсчитывать время выдержки. Через 300 с открыть дверцу и вынуть образец.


10.10.4.4. Оценка результатов испытаний. Ткань верха СЗО ИТ считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушения наружной поверхности (оплавления, обугливания, прогара и т. д.),

- отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием),

- усадки более 5 %,

- воспламенения,

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п. 6.4) ткани верха более чем на 20 %.

10.10.5. Устойчивость к воздействию открытого пламени (п. 6.4).

10.10.5.1. Отбор образцов.

На испытания отбирается не менее 6 образцов материала верха размером 210 х 80 мм.

10.10.5.2. Испытательное оборудование.

Схема установки приведена на рис. 3. Установка имеет специальный фиксатор, обеспечивающий при подводе горелки в крайнее положение ее центральное расположение относительно образца. Конструктивное исполнение установки позволяет осуществлять подвод и удаление от образца горелки, исключая ее опрокидывание и другие нежелательные перемещения. Расстояние от оси горелки до пластин составляет с левой стороны (33 ±1) мм, с правой стороны (52 ±1) мм. Высота расположения горелки (34 ±1) мм. Для испытаний используется горелка с диаметром (1,0 ±01) мм и бытовой газ пропан.

10.10.5.3. Подготовка к проведению испытаний. Образец закрепляется на левой стойке на высоте (50 ±2) мм от основания установки, а на правой - на высоте (186 ±2) мм. Испытаниям подвергается наружная сторона материалов.

Открывают баллон с газом и после зажигания горелки с помощью регулирующего подачу газа устройства устанавливают высоту пламени (110 ±10) мм.

10.10.5.4. Методика испытаний.

Горелку перемещают к середине образца и включают секундомер. После воздействия открытого пламени горелка отводится от образца.

Испытаниям подвергается шесть образцов.

10.10.5.5. Оценка результатов испытаний. После проведения испытаний материалов в течение 30 с не должно быть:


- воспламенения;

- остаточного горения и тления более 2 с;

- разрушения образца;

- уменьшения линейных размеров образца в любом месте более чем на 10 %;

- площади поврежденной (оплавленной и обуглившейся) поверхности более 40 см2;

- потери массы образца более 20 %;

- сквозного прогара;

- снижения физико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п. 6.4) ткани верха более чем на 60 %.



Рис. 3. Принципиальная схема установки для определения устойчивости

к воздействию открытого пламени:

а - вид с боку (при испытаниях); б - вид сверху (без образца);

1 - станина; 2 - пластины; 3 - горелка; 4 - открытое пламя; 5 - образец; 6 - гайки;

7 - направляющая пластина; 8 - гибкие трубки для подачи газа; 9 - регулирующее подачу газа устройство; 10 - редуктор; 11 - баллон с газом; 12 - фиксатор положения горелки при испытаниях; 13 - вертикальные стойки
10.10.6. Определение кислородного индекса для материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 12.1.044.

10.10.7. Определение водонепроницаемости материала верха СЗО ИТ (пп. 5.2 и 6.4).

Осуществляется на приборе, схема которого приведена на рис. 4.

Испытаниям подвергается не менее 5 образцов в форме круга диаметром (180 ±0,2) мм.

Прибор для измерений должен быть герметичным и обеспечивать:

- создаваемое давление до (1000 ±5) мм. вод. ст.;

- плотный зажим образцов.

Внутренний диаметр зажимного приспособления (113,0 ±0,5) мм.

После выдержки наружной стороны образца с элементами швов, фурнитуры под давлением (1000 ±5) мм. вод. ст. в течение (30 ±1) мин произвести осмотр поверхности образца. Считают, что образец выдержал испытания, если на его внутренней поверхности полностью отсутствуют капли или следы воды.


Рис. 4. Принципиальная схема установки для определения водопроницаемости материалов:

1 - сливной кран; 2 - кран для удаления воздуха из испытательной камеры,

3 - трубка для удаления воздуха из испытательной камеры, определения уровня воды

в испытательной камере и слива; 4 - резиновые прокладки, 5 - образец или пакет материалов, 6 - кольцо для зажима образца или пакета материалов; 7 - барашки; 8 - основание камеры;

9 - испытательная камера; 10 - емкость с водой, создающая давление на образец; 11 - трубка для измерения давления на образец; 12 - крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 - краны подачи воды в испытательную камеру: 14 - шкала делений

10.10.8. Определение массы 1 м2 материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 17073.

10.10.9. Определение устойчивости к многократному изгибу материала СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 8978.

10.10.10. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 17317.

10.10.11. Определение морозостойкости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 15162.

10.10.12. Определение истираемости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 8975.

10.10.13. Определение жесткости материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 8977.

10.10.14. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 17316.

10.10.15. Определение сопротивления раздиранию материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).

Осуществляется по ГОСТ 17074.

10.10.16. Определение усадки после намокания и высушивания материала верха СЗО ИТ (п. 6.4).


Осуществляется по ГОСТ 8972,

10.10.17. Определение прочности швов.

Для проверки прочности швов (п. 5.10) используют образцы с расположением шва в центре по всей ширине образца параллельно меньшим сторонам.

Образцы без натяжения закрепляются в зажимы (на высоту зажимов) разрывной машины (с расположением шва параллельно зажимам) таким образом, чтобы обеспечить незакрепленную часть размером 70х50 мм. Далее при скорости движения зажимов 90-100 мм/мин прикладывается нагрузка до разрушения шва (его разрыва) для фиксации максимального значения разрывного усилия.
11. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПО СПЕЦИАЛЬНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ
11.1. Агрессивостойкая одежда.

По показателю определения устойчивости к воздействию кислот и щелочей (п. 9.1) заказчик обязан представить заключение от специализированной организации, имеющей право на выполнение работ в указанной области.

11.2. СЗО, используемая при выполнении работ, связанных с тушением и ликвидацией аварий на АЭС.

По показателю определения защиты от воздействия ионизирующего излучения (п. 9.2.4) заказчик обязан представить заключение от специализированной организации, имеющей право на выполнение работ в указанной области.

На испытания представляется серийная партия СЗО ИТ, изготовленной в соответствии с техническими условиями.

Время защиты при воздействии окружающей среды с повышенной температурой (100 °С в течение не менее 20 мин, 200 °С в течение не менее 7 мин) определяется временем достижения 50 °С на внутренней стороне пакета (проверяется при проведении огневых полигонных испытаний).
12. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ПОЛИГОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
Огневые полигонные испытания должны проводиться на готовых изделиях в соответствии с методикой, изложенной в приложении 4, с целью:

1) определения и сравнения основных защитных и эргономических показателей с серийно выпускаемой СЗО ИТ (пп. 4.8; 9.2.4);

2) отработки тактических приемов использования СЗО ИТ в натурных условиях;

3) проверки возможности самостоятельного контроля работающим давления в баллоне дыхательного аппарата (п. 4.4);

4) проверки обеспечения конструкцией СЗО ИТ возможности работы с радиостанцией, дыхательными аппаратами со сжатым воздухом, ПТВ и т. д. (пп. 4.4 и 5.5);

5) проверки видимости производственных загрязнений для используемого цветового решения СЗО ИТ (п. 5.6).

6) проверки возможности быстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости в задымленной зоне (на расстоянии до 5 м) или слабого освещения (п. 5.6);

7) проверки обеспечения возможности конструкцией СЗО ИТ смены рукавиц и спецобуви (п. 5.9);

8) проверки обеспечения возможности визуального наблюдения работающим за клапаном сброса избыточного давления(п.5.11);

9) проверки возможности обеспечения приема и передачи информации: звуковой, зрительной или с помощью специальных устройств (п. 5.12);

10) проверки возможности обеспечения конструкцией СЗО ИТ замены наиболее часто выходящих из строя элементов одежды или изолирующего скафандра в целом (п. 5.17);

11) проверки эргономических и физиолого-гигиенических свойств СЗО ИТ (раздел 7);

12) определения обеспечения конструкцией иллюминатора скафандра постоянства углов обзора и линейных размеров смотрового отверстия (п. 5.7).
13. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ (п. 4.2)
Осуществляется в соответствии с порядком, представленным в приложениях 2 и 3.

Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора в подразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы СЗО ИТ и проводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также при типовых испытаниях.
14. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ, УПАКОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ

14.1. Транспортирование и хранение СЗО ИТ должно производиться в соответствии с ГОСТ 10581.


14.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

14.3*. Маркировка наносится на все составляющие в виде клейма несмываемой черной краской со следующей информацией:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и условный размер изделия;

- вид СЗО ИТ согласно табл.1;

- порядковый номер изделия и дата его изготовления.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

14.4. На каждом готовом изделии комплекта должно быть нанесено клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, удостоверяющее его качество при серийном производстве.

14.5. В комплект поставки должна входить следующая документация:

- паспорт;

- техническое описание;

- инструкция по эксплуатации.
15. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ СЗО ИТ
Содержание различных видов испытаний СЗО ИТ, проводимых при разработке и производстве изделий, приведено в табл. 7.

Таблица 7


Вид испытаний

Проверяемые параметры, номера пунктов настоящих норм

Метод испытаний, номера пунктов

настоящих норм

Межведомственные

Разделы 5; 6; 7; 9; 4,4-4,9; 8,2; 8.4

10.2-10.9;

10.10.2-10.10.17;

11.1.1; 11.2;

раздел 12

Периодические

4.8; 5.4; 5.7; 5.10; 5.15; 6.2; 6.4; 7.1; 7.2; 9.1.1; 9.2.2; 9.2.4

10.4; 10.5; 10.9;

10.10.2-10.17;

11.1.1; 11.2;


раздел 12


Типовые

Разделы 5; 6; 7; 9;

пп. 4,4-4,9;

8.2; 8.4

10.2-10.9;

10.10.2-10.10.17;

11.1.1; 11.2;

раздел 12

Сертификационные

4.4; 4.8; 5.1; 5.3-5.5; 5.7; 5.9; 5.10; 5.12; 6.2; 6.4; 7.1; 7,2; 9.1; 9.2.4; 14.3-14.5

12 в, г, ж, и, к

10.3-10.5; 10.7; 10.9;

10.10.2-10.9

Выходной контроль на предприятии

5.1; 5.7;

5.10; 5.13-5.15;

6.5; 7.1; 9.1.1;

9.2.2; 9.2.4; 9.2.5

10.5; 10.8; 10.9;

10.10.2- 10.10.17;

11.1;

раздел 12



<< предыдущая страница   следующая страница >>