birmaga.ru
добавить свой файл

1
3.1. ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ»

Студент должен выполнить следующие пять пунктов работы над своим заданием:

3.1.1. Классифицировать, расшифровать марку и охарактеризовать область применения заданного вариантом сплава.

3.1.2. Зарисовать, соблюдая масштаб, данную вариантом диаграмму состояния и выполнить следующее:

а) установить тип данной диаграммы;

б) определить структурный и фазовый состав всех областей и отразить его соответствующими буквенными обозначениями на диаграмме;

в) определить положение сплава, данного вариантом, на диаграмме состояния;

г) определить число степеней свободы сплава в его критических точках ив температурных интервалах между критическими точками по правилу фаз Гиббса и построить кривую охлаждения этого сплава в координатах температура-время;

д) определить для заданной вариантом температуры сплава состав фаз и весовое соотношение фаз;

е) охарактеризовать структуру заданного сплава при комнатной температуре.

3.13. Зарисовать данную вариантом кривую растяжения в координатах «усилие - удлинение » и выполнить следующее:

а) преобразовать в диаграмму с относительными координатами «напряжение - относительная деформация »;

б) по преобразованной диаграмме определить следующие механические свойства: - модуль упругости, или - предел текучести, - предел прочности, - относительное удлинение.

3.1.4. Зарисовать схематично данные вариантом структуры стали и чугуна и выполнить следующее:

а) определить и соответственно обозначить на рисунке его фазовые и структурные составляющие;


б) дать полную характеристику этих составляющих;

в) классифицировать данные сталь и чугун.

3.1.5. Назначить режимы следующих видов термообработки для данной вариантом марки стали:

а) рекристаллизация;

б) закалка полная;

в) закалка неполная;

г) - отпуск низкий;

- отпуск средний;

- отпуск высокий;

д) отжиг полный;

е) отжиг неполный.

Дать последовательное описание изменения структуры стали после очередной термообработки, считая, что перед рекристаллизацией сталь была в состоянии наклепа.

Указать термообработки, не рекомендуемые для данной марки стали, дать объяснение.

Указать термообработки (по п.п. а)…е)), относящиеся к отжигу I и II рода.
ВОПРОСЫ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОМУ КУРСУ ( к экзамену)



  1. Типы кристаллических решёток и их основные характеристики.

  2. Основные свойства кристаллов: анизотропия и полиморфизм.

  3. Типы связей: ионная, ковалентная, Ван-дер-Ваальса, металлическая. Их особенности и влияние на свойства кристаллов.

  4. Дефекты кристаллического строения, геометрическая классификация.

  5. Точечные дефекты. Механизмы их образования. Зависимость равновесной концентрации вакансий от температуры.

  6. Диффузия. Механизмы диффузии. Первый и второй законы Фика. Глубина диффузионного слоя в зависимости от времени и температуры.

  7. Дислокации. Влияние плотности дислокаций на прочностные свойства кристалла. Кривая Одинга. Расчет теоретической прочности.

  8. Экспериментальные закономерности пластической деформации. Механические свойства и их характеристики.

  9. Механизмы пластической деформации: скольжение, двойникование, механизм теоретической прочности, механизм диффузионной ползучести.

  10. Деформационное упрочнение. Природа наклепа. Текстура деформации.
  11. Деформация поликристалических тел. Зернограничное упрочнение. Закон Холла-Петча.


  12. Разрушение хрупкое и вязкое. Температурный порог хладноломкости.

  13. Влияние температуры на свойства деформированного материала. Рекристаллизация и ее типы.

  14. Температура рекристаллизации; влияние чистоты металлов, степени пластической деформации и размера зерна на Т р. Горячая и холодная пластические деформации.

  15. Термодинамические основы фазовых превращений. (Термодинамические потенциалы, фазовое равновесие, второй закон термодинамики.)

  16. Понятия система, фаза, компонент.

  17. Кристаллизация и ее этапы.

  18. Критический зародыш и зависимость его размеров от степени переохлаждения.

  19. Влияние примесей на процессы кристаллизации и рекомендации по их использованию.

  20. Закономерности кристаллизации. Кривые Таммана.

  21. Понятия сплав, механическая смесь, компонент.

  22. Фазы в сплавах. Твердые растворы и их типы. Условия неограниченной растворимости.

  23. Понятие химического соединения, особенности строения.

  24. Методы построения диаграмм состояния. Правила фаз Гиббса.

  25. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Правила коноды. Кристаллизация и структурообразование сплавов.

  26. Д.с. с ограниченной растворимость компонентов в твердом состоянии. Кристаллизация и структурообразование сплавов. Эвтектическое превращение.

  27. Д.с. с образованием химического соединения (с промежуточными фазами). Кристаллизация и структурообразование сплавов.

  28. Д.с. железо-углерод. Фазы, линии, критические точки.

  29. Д.с. железо-углерод. Кристаллизация и структурообразование сталей.

  30. Зависимость свойств сталей от содержания углерода.

  31. Д.с. железо-углерод метастабильная. Кристаллизация и структурообразование белых чугунов. Область применения.
  32. Д.с. железо-углерод стабильная. Кристаллизация и структурообразование серых чугунов. Область применения.


  33. Классификация серых чугунов. Способы получения. Влияние структуры на свойства серых чугунов.

  34. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства сталей.

  35. Перлитное превращение. Влияние скорости охлаждения на дисперсность феррито-цементитных смесей.

  36. Мартенситное превращение. Основные особенности, кинетика превращения.

  37. Рост аустенитного зерна при нагреве.

  38. Термообработка. Классификация и основные технологические параметры.

  39. Закалка. Назначение, виды закалки, структура сталей после закалки.

  40. Различие свойств продуктов закалки и отпуска(пластинчатых и зернистых структур)

  41. Превращения при отпуске.

  42. Виды отпуска, их назначение, структура сталей после отпуска, различия в свойствах.

  43. Отжиг 1 и 2 рода. Технологические параметры и назначение основных видов отжига.

44 Классификация и маркировка конструкционных материалов.

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНОГО ЗАДАНИЯ ДЛЯ

СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ



№ п-кта

контр.

зад.

1

2

3

4

5



Вар.

1

А17

24/40/2000

1

1

У10

2

Ст3пс

23/25/700

2


2

Сталь 45

3

35ХГСА

20/60/150

3

3

Сталь 60

4

Р18

19/10/600

4

4

У13

5

ЕХ7

16/60/300

8

5

Сталь 40

6

ЛМцО68-2-2Л

13/40/600

12

6

У9А

7

АК8

14/40/1000

10

7

Сталь30

8

Р6М5

12/20/250

1

8

У7

9

А20

9/80/350

11

9

Сталь 65

10

АМг6

8/90/80

9

10

У11

11

4Х13

7/10/600


6

11

Сталь 20

12

КЧ36-10

6/60/800

3

12

У10А

13

Бст2сп

5/60/500

5

13

Сталь 50

14

4ХГН

4/80/900

8

14

У15

15

ШХ15Г2

3/50/800

7

15

Сталь 35

16

Г13Л

3/20/700

10

16

У14

17

У8А

2/70/500

2

17

Сталь 55

18

ВЧ60-2

1/99/625

12

18

У11А

19

Т15К10

2/40/600

4

19

У9

20

Бр ОН6-2


6/30/1000

4

20

Сталь 70

21

А17

24/40/2000

1

1

У10

22

Ст3пс

23/25/700

2

2

Сталь 45

23

35ХГСА

20/60/150

3

3

Сталь 60

24

Р18

19/10/600

4

4

У13

25

ЕХ7

16/60/300

8

5

Сталь 40

26

ЛМцО68-2-2Л

13/40/600

12

6

У9А

27

АК8

14/40/1000

10

7

Сталь30

28

Р6М5

12/20/250

1

8

У7

29


А20

9/80/350

11

9

Сталь 65

30

АМг6

8/90/80

9

10

У11

31

4Х13

7/10/600

6

11

Сталь 20

32

КЧ36-10

6/60/800

3

12

У10А

33

Бст2сп

5/60/500

5

13

Сталь 50

34

4ХГН

4/80/900

8

14

У15

35

ШХ15Г2

3/50/800

7

15

Сталь 35

36

Г13Л

3/20/700

10

16

У14

37

У8А

2/70/500

2

17

Сталь 55

38


ВЧ60-2

1/99/625

12

18

У11А

39

Т15К10

2/40/600

4

19

У9

40

Бр ОН6-2

6/30/1000

4

20

Сталь 70