birmaga.ru
добавить свой файл

  1 2 3 4

 

4.3 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

4.5 Контроль и определение показателей надежности должны осуществляться не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подконтрольной группы труб на безотказность и долговечность.

4.6 Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

4.7 Использование бракованных и некондиционных изделий не допускается.
5 Методы испытаний
5.1 Из каждой пробы, отобранной по 4.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования.

5.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с утвержденными образцами-эталонами.

5.3 Определение размеров

5.3.1 Применяемый измерительный инструмент:

- микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- стенкомер по ГОСТ 11358;

- рулетка по ГОСТ 7502;

- другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

5.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5) ºС на каждой пробе, отобранной по 4.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.


5.3.3 Определение наружного и внутреннего диаметра проводят по ГОСТ 29325.

Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Полученные значения диаметров трубы должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

5.3.4 Толщину стенок труб определяют штангенциркулем по ГОСТ 166 .

Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в конструкторской документации.

5.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы.

5.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.

5.4. Удельная номинальная (кольцевая) жесткость SN трубы определяется по формле:

H/m2=SN=E . l/Dm3, МПа (1)

где:

Е-модуль упругости материала трубы МПа;

Dm-наружный диаметр трубы, мм;

l-момент инерции стенки трубы на метр длины, м4

Другим элементом, определяющим кольцевую жесткость, является момент инерции стенки трубы-l. Для получения достаточной кольцевой жесткости для труб с данным значением E

необходимо увеличить момент инерции стенки трубы:

l=s3/12 (2)

где s-толщина стенки трубы, мм.

Для профилированных труб предусматривается определение класса кольцевой жесткости

SN экспериментальным путем. Производитель должен гарантировать заданную кольцевую

жесткость.

Вертикальная деформация свободной трубы под действием силы F рассчитывается по уравнению:

f=0,01875 F/SN.

5.5 Испытания на стойкость к удару падающим грузом определяется следующим способом: образец укладывается на ложемент установки подвергают удару падающим грузом массой (1,25±0,02) кг с высоты H=(1200±5) мм. Перед испытанием образец выдерживают при температуре 20°C не менее 1 часа.


5.6 Удельное объемное электрическое сопротивление определяется на образцах, при нормальных климатических условиях, исходя из требований ГОСТ 6433.2. Полученные результаты для каждого данного изделия не относятся к категории браковочных.

5.7 Массу 1 м трубы определяют при необходимости, путем взвешивания на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.


6 Транспортирование и хранение
6.1 Продукцию транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте.

При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета должна быть не более 1,25 т, длина труб—не более 5,5 м.

При транспортировании и хранении продукцию следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения.

6.2 Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4).

Допускается хранение продукции в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес., включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. не должна превышать 6 м.

7 Указания по эксплуатации и монтажу

7.1 Трубы должны эксплуатироваться в условиях, отвечающих их исполнению по ГОСТ 15150, а также в условиях, установленных в настоящих ТУ.

7.2 Монтаж и эксплуатация труб осуществляются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации, с учетом требований СНиП 2.04.03 и СНиП 2.03.11.

Перед установкой необходимо осмотреть трубы на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке.

7.3 При монтаже должно быть обеспечено надежное крепление труб и других составных частей между собой. Надежность крепления устанавливается на основе КД, в соответствии с требованиями настоящих ТУ, а также, при необходимости, на основе расчета действия внешних нагрузок согласно СНиП 2.01.07.


7.4 При проведении монтажных работ не допускаются механические повреждения труб (образование остаточных деформаций, вмятин и др.).
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.
Приложение А

Перечень ссылочных документов


Обозначение

документа

Наименование

документа


1

2

ГОСТ 2.601-2006

ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88

ГОСТ 12.1.018-93
ГОСТ 12.2.003-91

ГОСТ 12.2.032-78
ГОСТ 12.2.033-78
ГОСТ 12.2.049-80



ЕСКД. Эксплуатационные документы

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.3.030-83

ГОСТ 12.4.011-89

ГОСТ 12.4.021-76

ГОСТ 17.1.1.01-77

ГОСТ 17.1.3.13-86
ГОСТ 17.2.1.04-77
ГОСТ 17.2.3.02-78


ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения

Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями



<< предыдущая страница   следующая страница >>