birmaga.ru
добавить свой файл

1 2 3 4


ОКП 224811 Группа Л26

(ОКС 83.140.30)






УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

«ФД пласт» ООО

С.А. Ахлупкин


«____»____________ 2008 г.


ТРУБЫ БЕЗНАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА,

ДВУХСЛОЙНЫЕ, гофрированные
Технические условия
ТУ 2248-001-99718665-2008
(Вводятся впервые)
Дата введения: 2008-10-01


Собственность ООО «ФД-пласт»:

Не копировать и не передавать организациям и частным лицам

Настоящие технические условия распространяются на трубы безнапорные из полиэтилена двухслойные, гофрированные (далее – трубы, изделия или продукция), изготавливаемые из вторичного или первичного полиэтилена и предназначенные для применения в различных областях промышленности и производства, в том числе:

- наружной канализации;

- для создания оросительных систем;

- при производстве электромонтажных работ, прокладке кабелей, линий связи, электротехнических коммуникаций;

- в строительстве;

- в качестве защитных оболочек и др.

Трубы пригодны для применения в системах наружной канализации, безнапорных трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственного (кроме питьевого) водоснабжения, при температуре от 0 до 40 ºС, а также другие жидкие и газообразные вещества не оказывающие разрушающего воздействия на материал трубопровода.

Трубы не могут применяться для транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

При выборе иных (дополнительных) областей применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ.


Трубы изготавливаются методом экструзии по технологии ООО «ФД-пласт» по номенклатуре видов и типоразмеров, определенных конструкторской документацией (КД).

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться нескольких исполнений, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Обозначение продукции при заказе должно включать:

- Наименование продукции: «Труба двухслойная, гофрированная»;

- Условное обозначение конструктивного исполнения изделия в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ (200, 250, 300, 400, 500, 600, 800), таблица 1;

- Условное обозначение марки материала изделий по ГОСТ 16337, ГОСТ 16338 или согласно конструкторской документации;

- Назначения трубы: «техническая»;

- Цветовое решение изделия (при необходимости);


  • Обозначение настоящих ТУ.


Примечания:

1 Допускается по согласованию с потребителем не указывать марку полиэтилена.

2 Допускается указание других (дополнительных) характеристик изделий в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ (например, значения наружного диаметра по профилированной стенке, номинальное значение внутреннего диаметра по гладкой стенке, толщина гладкой стенки, радиус профилированной стенки, номинального диаметра раструба, в мм, длины отрезка трубы, м, и др.).
Пример условного обозначения трубы двухслойной, профилированной, технической, типоразмера - 200, белого цвета из полиэтилена марки ПЭ80:

«Труба двухслойная, гофрированная 200-ПЭ80 белая/техническая - ТУ 2248−001−99718665−2008».

Перечень ссылочной документации приведен в приложении А.
1 Технические требования

1.1 Трубы безнапорные из полиэтилена двухслойные, профилированные должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.



1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Трубы по виду (исполнению) и типоразмерам должны соответствовать установленным в конструкторской документации и настоящих ТУ.

Конструктивное исполнение труб по их типоразмерам должно соответствовать приведенному на рисунке 1.



Рисунок 1
1.2.2 Геометрические размеры труб, принятые за базовые, должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации и в таблице 1 настоящих ТУ.

Таблица 1



Допускается изготовление труб других типоразмеров в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих ТУ.

1.2.3 Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации в зависимости от их исполнения, и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

1.2.4 Изделия пригодны для эксплуатации в системах трубопроводов при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 50 °С до плюс 70 °С.

Трубы пригодны для применения в составе систем канализации и трубопроводов, транспортирующих воду при температуре от 0 до 40 ºС, а также другие жидкие и газообразные вещества, не оказывающие разрушающего воздействия на материал трубопровода.

Замерзание жидкости внутри трубопровода не допускается.

Трубы не предназначены для использования в трубопроводах, работающих под давлением (жидкости, газа).

1.2.5 Овальность по внутреннему диаметру трубы не должна превышать 10 % от внутреннего диаметра.

1.2.6 Трубы изготовляют в прямых отрезках.

Длина труб в прямых отрезках должна быть от 6 до 12 м кратностью 0,3 м, предельное отклонение длины от номинальной – плюс, 1 %.

Примечание - Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 6 м, но не менее 4 м в количестве до 10 % от общей длины.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

1.2.7 Масса изделий устанавливается в зависимости от их типоразмера и должна соответствовать значениям, указанным в конструкторской документации.

1.2.8 Общие требования к внешнему виду

1.2.8.1 Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.

1.2.8.2 Трубы должны иметь ровную, гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Допускается незначительное отклонения формы наружной поверхности , связанные с особенностями технологического процесса. Допускается неравномерность цвета. Допускается по внутренней поверхности волнистость глубиной до 1% от номинального диаметра. (это слишком много, т.к. например D=575 мм, а 1 % - это 5,75 мм).

1.2.9 Механическая прочность продукции должна обеспечиваться ее конструктивным исполнением и примененным материалом.

1.2.10 При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна соответствовать требованиям НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032.

1.2.11 Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в УХЛ климате по ГОСТ 15150.

Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

1.2.12 Основные эксплуатационные показатели продукции приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные эксплуатационные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для труб

Метод испытаний




Внешний вид поверхности

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Допускаются отклонения формы по 1.2.8.2. Цвет и внешний вид устанавливаются в соответствии с образцами-эталонами, оттенки цвета не регламентируются

5.2

Кольцевая жесткость труб, SN4; SN8 не менее


3,8 МПа;7,6МПа

5.4

Стойкость к удару падающим грузом

Отсутствие повреждений



5.5

Удельное объемное электрическое сопротивление материала при температуре 20 °С, Ом · см, не менее



1×109-1×1011



5.6


Примечание - Приведенные в таблице 1 характеристики продукции могут быть уточнены и дополнены в соответствии с конструкторской документацией.
1.2.13 Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.
1.4 Требования к материалам и сырью

1.4.1 Трубы изготавливаются из порошкообразного или гранулированного полиэтилена (экструзионные марки), соответствующего ГОСТ 16377, ГОСТ 16338 или ГОСТ 18599.


1.4.2 Основные показатели полиэтилена должны быть не хуже значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 3 - Основные показатели материала


Наименование

показателя

Значение показателя для полиэтилена

Метод

испытаний

1

2

3

Плотность при 23 ºС базовой марки, кг/м, не менее


918


По ГОСТ 15139

Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин., не менее, при нагрузке, Н:

- 21,19

- 49,05


0,2-0,4

0,2-1,2


По ГОСТ 11645

Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более



±20


По ГОСТ 16338

Термостабильность при 200 ºС или 210 °С, мин, не менее


20

По нормативной документации на материал

Предел текучести при растяжении, МПа, не менее


11,3

По ГОСТ 11262,

ГОСТ 16338

Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

350



По ГОСТ 26359

Массовая доля технического углерода (сажи), % мас.*


2,0-2,5


По ГОСТ 26311

Тип распределения технического углерода (сажи)*


I - II

По ГОСТ 16337, ГОСТ 16338

Примечание - * Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей


Примечания:

1 При необходимости перечень параметров, приведенных в таблице 2, может быть уточнен в соответствии со значениями, установленными в конструкторской документации на изделия.

2 В материал труб могут быть включены добавки для повышения сопротивления старению или для других целей при условии, что они не оказывают отрицательного воздействия на физико-химические свойства материала. В этом случае повторные испытания изделий могут не проводиться.

3 В состав полимерного материала могут включаться ультрафиолетовые стабилизаторы, обеспечивающие его ультрафиолетовую устойчивость.
1.4.3 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

Материалы и компоненты должны соответствовать требованиям нормативных документов, распространяющихся на них.

Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными компетентными органами в установленном порядке.

При отсутствии сертификатов все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении продукции на предприятии-изготовителе.


1.4.4 Материалы и компоненты должны отвечать необходимым требованиям износостойкости.

1.4.5 Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами.

1.4.6 Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
1.5 Маркировка
1.5.1 Маркировку наносят на поверхность труб с раструбом с помощью наклеек на внутренней стороне трубы.
Маркировка должна включать:

- Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- Условное обозначение трубы без слова «труба»;

- Дату изготовления (месяц, год).

В маркировку допускается включать также другую информацию.

1.5.2 Пакеты труб снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192, с указанием предприятия-изготовителя, а также:

- Номинальных значений важнейших параметров – при необходимости;

- Номера партии;

- Клейма (штампа) о проведенном техническом контроле.

1.5.3 Допускается нанесение маркировки на нескольких языках.

1.5.4 При осуществлении сертификации, сведения о сертификации приводятся в сопроводительной документации на продукцию.

1.5.5 Маркировку ярлыка производят типографским способом, штампованием или иным пригодным способом.

Допускается при маркировке наносить информацию рекламного характера.
1.6 Упаковка
1.6.1 Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.

Допускается (по согласованию с потребителем) трубы в отрезках не упаковывать.


1.6.2 При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие, по качеству не ниже указанных.

1.6.3 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, надеваемый на изделие, заглушки для труб и т.п.

Допускается использовать другую тару, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

Допускается использование тары, изготовленной по чертежам предприятия-изготовителя.

1.6.4 Каждая поставка должна сопровождаться упаковочным листом и эксплуатационными и товаросопроводительными документами, упакованными в пакет из полиэтиленовой пленки.

1.6.5 При отгрузке труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы маркировка и упаковка должны производиться с учетом требований с ГОСТ 15846.
1.7 Комплектность
1.7.1 Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.7.2 Допускается комплектование поставки труб уплотнительными кольцами, фитингами, другими элементами соединений и крепежа.

1.7.3 В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.
2 Требования безопасности
2.1 Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.

Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

2.2 При переработке полиэтилена возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции.

При конденсации выделяющихся веществ в воздухе рабочей зоны возможны острые и хронические отравления.

Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.


Температура воспламенения материала изделий – около 280-300 ºС.

Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 3.

Таблица 3 - ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны



Наименование продукта

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

Класс опасности

1

2

3

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдсгид

5,0

3

Углерода оксид

20,0

4

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)


5,0


3

Аэрозоль полиэтилена

10,0

4


2.3 Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработка материала изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030.


Требования к оборудованию – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

Средства защиты от статического электричества – по ГОСТ 12.1.018.

2.4 Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

2.5 Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

2.6 К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.

2.7 Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

2.8 Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.

2.9 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями

ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.



следующая страница >>