birmaga.ru
добавить свой файл

1 2 ... 6 7
Введение


Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, ее продукция – машины различного назначения, поставляемые всем отраслям экономики страны. Экономический рост, а также темпы перевооружения различных отраслей новой техникой в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.

В технологии машиностроения решаются задачи, относящиеся к конечным этапам производства машин, механической обработки заготовок и сборки машин.

Эти процессы взаимосвязаны и наиболее трудоемки (80 - 90 % всей трудоемкости изготовления изделия). По своему значению они являются определяющими во всем процессе производства машин.

Цель курсового проекта продемонстрировать способность решения основных вопросов теории и владения методами проектирования технологических процессов механической обработки заготовки в условиях требуемого по заданию типа производства, а также применения знаний, приобретенных в процессе изучения данной дисциплины.

1 Исходные данные для проектирования

Согласно заданию на курсовое проектирование объектом производства является деталь «Оправка фланцевая», программа выпуска – 15000 штук/год. В ходе выполнения курсового проекта используется следующая информация.

1) Базовая информация: чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление; годовой объем выпуска деталей; планируемый интервал времени выпуска деталей по неизменным чертежам; режим работы цеха ( в 2 смены, продолжительность смены).

2) Руководящая информация включает в себя стандарты на технологические процессы, оборудование, оснастку, а также стандарты ЕСКД, ЕСТПП, ЕСТД.

3) Справочная информация: описание технических условий производства; каталоги оборудования и оснастки; нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормирования и т.п., справочная и учебная литература.


2 Технологический раздел

2.1 Анализ исходных данных для проектирования

Технологическому проектированию предшествует подробное изучение чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. При технологическом контроле чертежа детали выявляют возможности улучшения технологичности ее конструкции. Анализируя исходные данные, следует определить, какому типу производства - массовому, серийному или единичному – будет соответствовать проектируемый технологический процесс, чтобы в дальнейшем обосновано выбрать методы обработки, оборудование, оснастку и т.п.


2.1.1 Служебное назначение детали

Оправка фланцевая, приведенная на первом листе графической части проекта, служит для передачи крутящего момента от шпинделя к обрабатываемой заготовке.

2.1.2 Конструкторско-технологическая характеристика детали

Чертёж детали «Оправка фланцевая» выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД, все виды, разрезы, размеры, параметры качества поверхности и технические условия, необходимые для изготовления детали, на чертеже присутствуют.

Деталь относится к деталям типа «Вал», т.к. отношение длины детали к ее наибольшему наружному диаметру составляет L/D = 146/120 = 1,21 .

Деталь включает в себя как наружную и внутренние цилиндрические поверхности, так и наружную коническую поверхность, четыре Т – образных паза, четыре сквозных отверстия Ø13, сквозное отверстие Ø10,2.

Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88, это конструкционная углеродистая сталь, химический состав которой приведен в таблице 1, а физико-механические свойства – в таблице 2.
Таблица 1 – Химический состав стали 45 ГОСТ1050-88,%

С

Si

Mn

Cu

As

Ni

S

P

Cr

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

≤ 0,25

≤ 0,08

≤ 0,25

≤ 0,04

≤ 0,035

≤ 0,25




Таблица 2 – Физико-механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88

Предел прочности при растяжении, σВ, МПа

Предел текучести,

σ0,2, МПа

Относительное удлине-ние при разрыве, δ, %

Относительное сужение после разрыва, ψ, %

690

340

10

36


Для удобства анализа точностных характеристик детали пронумеруем обрабатываемые поверхности. На рисунке 1 приведен эскиз детали с обозначением обрабатываемых поверхностей. Для удобства анализа требования по каждой поверхности сведем в таблицу 3.


Рисунок 1 – Эскиз детали с номерами обрабатываемых поверхностей.

Руководствуясь экономически достижимыми значениями показателей точности различных методов обработки с учетом комплексных требований по точности и шероховатости для каждой поверхности выберем методы обработки, обеспечивающие получение заданных технических требований и заносим их в соответствующий столбец таблицы 3.

Таблица 3 – Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения




пов.

Параметры точности

Ra,

мкм

Последовательность технологических методов для обеспечения заданных параметров качества


Ква-литет

Допуски формы и расположения

1

IT 6




0,2

Черновое и чистовое точение, предварительное и чистовое шлифование

2

IT 8




0,8

Черновое и чистовое точение, предварительное шлифование

2*

IT 8




0,8

Черновое, чистовое и тонкое точение

3

h6




2,5

Черновое и чистовое точение, предварительное и чистовое шлифование

4

IT 6




0,2

Фрезерование черновое и чистовое точение, предварительное и чистовое шлифование

5

IT 12




12,5

Черновое точение

6

IT 8




1,6

Фрезерование черновое, чистовое и тонкое точение

7

IT 12




12,5

Сверление

8


IT 12




12,5

Рассверливание

9

IT 12




12,5

Рассверливание

10

IT 12




12,5

Рассверливание

11






3,2

Нарезание резьбы

12

IT8




1,6

Зенкование



Продолжение таблицы 3



пов.

Параметры точности

Ra,

мкм

Последовательность технологических методов для обеспечения заданных параметров качества

Ква-литет

Допуски формы и расположения

13

Н7




1,25

Черновое и чистовое зенкерование, точное развертывание

14

IT 12


12,5


Черновое растачивание

15

IT 12




12,5

Черновое растачивание

16






3,2

Нарезание резьбы

17

IT 12




12,5

Сверление

18

IT 10




1,6

Зенкование

19

IT 12




12,5

Сверление

20

IT 10




1,6

Зенкование

21

IT 12




12,5

Сверление

22

IT 10




1,6

Зенкование

23

IT 12




12,5

Сверление

24

IT 10


1,6


Зенкование

25

Н7




0,4

Черновое, чистовое и тонкое фрезерование

26

IT 8




6,3

Черновое и чистовое фрезерование

27

Н7




0,4

Черновое, чистовое и тонкое фрезерование


Продолжение таблицы 3



пов.

Параметры точности

Ra,

мкм

Последовательность технологических методов для обеспечения заданных параметров качества

Ква-литет

Допуски формы и расположения

28

IT 8




6,3

Черновое и чистовое фрезерование

29

Н7




0,4

Черновое, чистовое и тонкое фрезерование

30

IT 8




6,3

Черновое и чистовое фрезерование


31

Н7




0,4

Черновое, чистовое и тонкое фрезерование

32

IT 8




6,3

Черновое и чистовое фрезерование



следующая страница >>