birmaga.ru
добавить свой файл

  1 2 3 4 5

Рис. 10.4



Да

Вещество рассматривается в качестве кандидата на включение в подкласс 1.5;

продолжить серию испытаний 5



10.4.2.5 Добавить новый раздел следующего содержания:
"10.4.2.5 На вопрос, "является ли вещество кандидатом на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ (АНЭ)" (рамка 2 а) на рис. 10.2), отвечают путем проведения испытаний серии 8, и любое такое вещество должно пройти каждое из трех испытаний соответствующей серии. Речь идет о трех типах испытаний:
Тип 8 а) - испытание с целью определения теплоустойчивости;
Тип 8 b) - испытание на удар с целью определения чувствительности к сильному удару;
Тип 8 с) - испытание с целью определения воздействия нагревания в ограниченном объеме;
Серия испытаний 8 d) включена в данный раздел в качестве метода оценки пригодности для перевозки в цистернах".
10.4.3.7 Включить новый пункт 10.4.3.7 следующего содержания:
"10.4.3.7 Испытания типа 8 а) - 8 с) должны проводиться для определения того, можно ли отнести нитрат аммония эмульсию, суспензию или гель, используемые в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ (АНЭ), к классу 5.1. Вещества, при испытании которых был получен положительный результат, могут рассматриваться в качестве веществ - кандидатов на включение в класс 1 в соответствии с рис. 10.4".
Существующий пункт 10.4.3.7 перенумеровать в пункт 10.4.3.8.
10.5.1 В конце пункта читать: "…рис. 10.5-10.8".
10.5.2 Заменить "рис. 10.8" на "рис. 10.9".
Раздел 18 Включить новый раздел 18 следующего содержания:
"РАЗДЕЛ 18
СЕРИЯ ИСПЫТАНИЙ 8

18.1 Введение

Для того чтобы ответить на вопрос о том, является ли вещество - кандидат на включение в группу "аммония нитрата эмульсия или суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья для производства бризантных взрывчатых веществ (АНЭ)", достаточно чувствительным для его включения в подкласс 5.1, отвечают на основе результатов серии испытаний 8, и любое такое вещество - кандидат на включение в подкласс 5.1 должно пройти каждое из трех типов испытаний, предусмотренных конкретной серией. Речь идет о следующих трех типах испытаний:

Тип 8 а): испытание на теплоустойчивость;
Тип 8 b): ударное испытание на чувствительность к сильному удару;
Тип 8 с): испытание с целью определения воздействия нагревания в ограниченном объеме.
Испытание типа 8 d) включено в данный раздел в качестве одного из методов оценки пригодности для перевозки в цистернах.
18.2 Методы испытаний
Используемые в настоящее время методы испытаний приводятся в таблице 18.1.
Таблица 18.1: МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ СЕРИИ ИСПЫТАНИЙ 8


Код испытания

Название испытания

Раздел

8 а)

Испытание АНЭ* на теплоустойчивость

18.4

8 b)

Испытание АНЭ на передачу детонации через зазор*

18.5

8 с)

Испытание по Коенену*

18.6

8 d)

Испытание в вентиляционной трубе**

18.7


* Данное испытание предназначено для целей классификации.
** Данное испытание предназначено для оценки пригодности для перевозки в цистернах.
18.3 Условия испытания
18.3.1 Вещество должно испытываться в том виде, в каком оно предъявляется к перевозке, и при самой высокой температуре, которая может наблюдаться в процессе перевозки (см. 1.5.4 настоящего Руководства).

18.4 Предписание, касающееся испытания типа а) серии 8

18.4.1 Испытание 8 а): испытание аммония нитрата эмульсии, суспензии или геля на теплоустойчивость
18.4.1.1 Введение
18.4.1.1.1 Данное испытание проводится с целью определения устойчивости вещества - кандидата на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ", когда такое вещество подвергается воздействию высокой температуры для определения того, является ли эмульсия слишком опасной для перевозки.
18.4.1.1.2 Данное испытание проводится с целью определения того, являются ли эмульсия, суспензия или гель устойчивыми при температурах, которые могут наблюдаться в процессе перевозки. С учетом обычных условий проведения испытания такого типа (см. 28.4.4) сосуд Дьюара объемом в 0,5 л является представительным только для тары, включая КСМГ и малые цистерны. Что касается перевозки аммония нитрата эмульсий, суспензий или геля, то данное испытание можно использовать для измерения их устойчивости при перевозке в цистернах, если испытание проводится при температуре на 20°С выше, чем максимальная температура, которая может наблюдаться в процессе перевозки, включая температуру в момент погрузки.
18.4.1.2 Приборы и материалы
18.4.1.2.1 Экспериментальное оборудование состоит из подходящей испытательной камеры, соответствующих сосудов Дьюара с крышками, датчиков температуры и измерительного оборудования.
18.4.1.2.2 Испытание должно проводиться в испытательной камере, способной выдержать воздействие пламени и избыточное давление и, предпочтительно, оборудованной системой сброса давления, например регулятором выбросов. Регистрирующая система должна быть установлена в отдельной зоне наблюдения.

18.4.1.2.3 Может использоваться сушильная печь с термостатом (печь может быть оборудована вспомогательным вентилятором), размеры которой должны быть достаточными для того, чтобы воздух циркулировал со всех сторон сосуда Дьюара. Температура воздуха в печи должна регулироваться таким образом, чтобы заданная температура жидкого инертного образца в сосуде Дьюара поддерживалась с отклонением не более ± 1°С вплоть до десяти дней. Температура воздуха в печи должна измеряться и регистрироваться. Рекомендуется оборудовать дверцу печи магнитным фиксатором или заменить ее свободно закрывающейся герметичной крышкой. Печь может быть защищена подходящим стальным покрытием, а сосуд Дьюара может быть помещен в железный сетчатый каркас.

18.4.1.2.4 Используются сосуды Дьюара объемом 500 мл с запорным устройством. Крышка сосуда Дьюара должна быть изготовлена из инертного материала. Запорное устройство показано на рис. 18.4.1.1.
18.4.1.2.5 До проведения испытания должны быть установлены характеристики теплоотдачи используемой системы, т.е. сосуда Дьюара с крышкой. Поскольку запорное устройство оказывает значительное воздействие на характеристики теплоотдачи, их можно в некоторые степени скорректировать путем изменения системы закрытия. Характеристики теплоотдачи можно определить путем замера полупериода охлаждения сосуда, заполненного инертным веществом с аналогичными физическими свойствами. Значение теплоотдачи на единицу массы, L (Вт/кг.К), можно рассчитать на основе полупериода охлаждения, t1/2 (сек), и удельной теплоемкости, Ср (Дж/кг.К), вещества по следующей формуле:
L = 1n 2 x Cp/t1/2
18.4.1.2.6 Для проведения испытаний пригодны сосуды Дьюара, заполненные 400 мл вещества, с теплоотдачей от 80 до 10 мВт/кг.К.
18.4.1.2.7 Сосуд Дьюара заполняется примерно на 80% его емкости. В тех случаях, когда образец имеет очень большую вязкость, может потребоваться придать ему такую форму, чтобы он входил в сосуд Дьюара. Диаметр такого заранее подготовленного образца должен быть чуть меньше внутреннего диаметра сосуда Дьюара. Для облегчения использования образцов веществ, которым была придана цилиндрическая форма до загрузки образца в сосуд Дьюара, незаполненную нижнюю часть сосуда можно заполнить инертным твердым веществом.
18.4.1.3 Процедура

18.4.1.3.1 Разогреть испытательную камеру до температуры, на 20°С превышающей максимальную температуру, которая может наблюдаться в процессе перевозки или в момент погрузки, если такая температура выше. Заполнить сосуд Дьюара испытуемым веществом и записать массу образца. Необходимо убедиться в том, что образец заполняет сосуд приблизительно на 80% от его высоты. Вставить в центр образца температурный датчик. Закрыть крышку сосуда Дьюара и поместить сосуд в испытательную камеру, подключить систему записи температуры и закрыть испытательную камеру.

18.4.1.3.2 Образец нагревается, при этом непрерывно контролируется температура образца и испытательной камеры. Записывается время, когда температура образца достигает уровня, который на 2°С ниже температуры испытательной камеры. Затем испытание продолжается еще в течение семи дней или до тех пор, пока температура образца не превысит на 6°С или более температуру испытательной камеры, если это произойдет раньше. Записать время, за которое температура образца повысилась с уровня, который был на 2°С ниже температуры испытательной камеры, до ее максимальной отметки.
18.4.1.3.3 Если образец сохранится, охладить его, затем вынуть из испытательной камеры и как можно быстрее удалить, соблюдая меры предосторожности. Могут быть определены уменьшение массы в процентном отношении и изменения в составе.
18.4.1.4 Критерии испытания и метод оценки результатов
18.4.1.4.1 Если во время любого испытания температура образца не превышает температуры испытательной камеры на 6°С или более, то аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель считаются термостойкими и могут далее подвергнуться испытанию в качестве вещества - кандидата на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья для производства бризантных взрывчатых веществ".
18.4.1.5 Примеры результатов


Вещество

Масса образца (г)

Температура испытания (°С)

Результат

Примечания

Аммония нитрат

408

102

-

незначительное обесцвечивание, затвердевание и образование комка


Потеря массы - 0,5%


АНЭ-1 Аммония нитрат - 76%

вода - 17%, топливо/эмульгатор - 7%

551

102

-

выделение дистиллята и кристаллизированных солей

Потеря массы - 0,8%

АНЭ-2 (сенсибилизированная) аммония нитрат - 75%, вода - 17%, топливо/эмульгатор - 7%

501

102

-

Некоторое обесцвечивание

Потеря массы - 0,8%

АНЭ-Y аммония нитрат - 77%, вода - 17%, топливо/эмульгатор - 7%


500

85

-

Потеря массы - 0,1%

АНЭ-Z аммония нитрат - 75%, вода - 20%, топливо/эмульгатор - 5%

510

95

-

Потеря массы - 0,2%

АНЭ-G1 аммония нитрат - 74%, натрия нитрат - 1%, . вода - 16%, топливо/эмульгатор - 9%

553

85

-

температура не повышается

АНЭ-G2 аммония нитрат - 74%, натрия нитрат - 3%, вода - 16%, топливо/эмульгатор - 7%

540

85

-

температура не повышается

АНЭ-J аммония нитрат - 80%, вода - 13%, топливо/эмульгатор - 7%


613

80

-

Потеря массы - 0,1%

АНЭ-J2 аммония нитрат - 76%, вода - 17%, топливо/эмульгатор - 7%

605

80

-

Потеря массы - 0,3%

АНЭ-J4 аммония нитрат - 71%, натрия нитрат - 11%, вода - 12%, топливо/эмульгатор - 6%

602

80

-

Потеря массы - 0,1%





A)

Капиллярная трубка из политетрафторэтилена

B)

Специальные завинчивающиеся заглушки (из ПТФЭ или алюминия) с уплотнительными кольцами

C)

Металлическая планка

D)

Стеклянная крышка

E)

Основание стеклянного резервуара

F)

Пружина

G)

Стеклянная защитная трубка

H)

Сосуд Дьюара

J)

Стальное поддерживающее устройство






Рис. 18.4.1.1: СОСУД ДЬЮАРА С КРЫШКОЙ

18.5 Предписание, касающееся испытания типа b) серии 8
18.5.1 Испытание 8 b): испытание АНЕ на передачу детонации через зазор
18.5.1.1 Введение
Это испытание проводится с целью измерения чувствительности вещества - кандидата на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья для производства бризантных взрывчатых веществ" к удару определенной силы, т.е. к удару, который определяется конкретными характеристиками заряда-донора и зазора.
18.5.1.2 Приборы и материалы
18.5.1.2.1 Установка для проведения этого испытания состоит из взрывного заряда (донора), барьера (зазора), контейнера, содержащего испытуемый заряд (акцептор), и стальной контрольной пластины (мишени).
Должны использоваться следующие материалы:
а) детонатор, соответствующий стандарту Организации Объединенных Наций, или его эквивалент;
b) спрессованный брикет пентолита 50/50 или циклотриметилэнтринитроамина/парафина 95/5 диаметром 95 мм, длиной 95 мм, плотностью 1 600 кг/м3 ± 50 кг/м3;
с) стальная холоднотянутая бесшовная трубка с внешним диаметром 95 мм, толщиной стенок 11,1 мм (± 10%) и длиной 280 мм, имеющая следующие механические свойства:
- прочность на растяжение = 420 МПа (отклонение ± 20%)

- растяжение (%) = 22 (отклонение ± 20%)

- твердость по Бринеллю = 125 (отклонение ± 20%)
d) образцы веществ, диаметр которых должен быть чуть меньше диаметра стальной трубки. Воздушный зазор между образцом и стенками трубки должен быть минимальным;

е) литая полиметилметакрилатовая (ПММА) прутковая заготовка диаметром 95 мм и длиной 70 мм. При длине зазора 70 мм ударное давление на эмульсию составляет в пределах от 3,5 до 4 ГПа, в зависимости от используемого типа донора (см. таблицу 18.5.1.1 и рис. 18.5.1.2);

f) пластина из мягкой стали размером 200 мм х 200 мм х 20 мм, имеющая следующие механические свойства:
- прочность на растяжение = 580 МПа (отклонение ± 20%)

- растяжение (%) = 21 (отклонение ± 20%)

- твердость по Бринеллю = 160 (отклонение ± 20%)
g) картонная трубка с внутренним диаметром 97 мм и длиной 443 мм;
h) деревянный брусок диаметром 95 мм и длиной 25 мм с отверстием, просверленным через центр, для удержания детонатора
18.5.1.3 Процедура
18.5.1.3.1 Как показано на рис. 18.5.1.1, детонатор, донор, зазор и заряд-акцептор устанавливаются коаксиально над центром контрольной пластины. Следует постараться обеспечить хороший контакт между детонатором и донором, донором и зазором и зазором и зарядом-акцептором. Испытуемый образец и бустер должны иметь температуру окружающего воздуха.
18.5.1.3.2 Для облегчения сбора остатков контрольной пластины вся сборка может монтироваться на контейнере с водой с воздушным зазором между поверхностью воды и нижней поверхностью контрольной пластины, которая должна иметь опору только вдоль двух краев.
18.5.1.3.3 Могут использоваться и альтернативные методы сбора, но важно обеспечить достаточное свободное пространство под контрольной пластиной, с тем чтобы ничто не препятствовало пробою отверстия в пластине. Испытание проводится три раза, если положительный результат не будет получен ранее.
18.5.1.4. Критерии испытания и метод оценки результатов
Чистое отверстие, пробитое в пластине, свидетельствует о том, что в образце была инициирована детонация. Вещество, которое детонирует в ходе любого испытания при длине зазора в 70 мм, не относится к группе "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ", и результат соответственно помечается знаком "+".
18.5.1.5 Примеры результатов

Вещество


Плот-ность

г/cм3

Зазор

мм

Резуль-тат

Примечания

Аммония нитрат (низкой плотности)

0,85

35

-

Трубку разорвало на куски (крупные куски).

В пластине образовалась вмятина

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 2.3-2.8 км/с.

Аммония нитрат (низкой плотности)

0,85

35

-

Трубку разорвало на куски (крупные куски).

Пластина треснула.

АНЭ-FA Аммония нитрат 69%, натрия нитрат 12%, вода 10%, топливо/эмульгатор 8%

1,4

50

-

Трубку разорвало на куски (крупные куски).

Пластину не пробило.

АНЭ-FA

1,44

70

-

Трубку разорвало на куски (крупные куски).

Пластину не пробило.

АНЭ-FB Аммония нитрат 70%, натрия нитрат 11%, вода 12%, топливо/эмульгатор 7%

≈1,40

70

-

Трубку разорвало на куски (крупные куски).

Пластину не пробило.

АНЭ-FС (сенсибилизированная) Аммония нитрат 75%, вода 13%, топливо/эмульгатор 10%


1,17

70

+

Трубку разорвало на куски (мелкие куски).

Пластину пробило.

АНЭ-FD (сенсибилизированная) Аммония нитрат 76%, вода 17%, топливо/эмульгатор 7%

≈1,22

70

+

Трубку разорвало на куски (мелкие куски).

Пластину пробило.

АНЭ-1 Аммония нитрат 76%, вода  17%, топливо/эмульгатор 7%

1,4

35

-

Трубку разорвало на крупные куски.

В пластине образовалась вмятина.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 3,1 км/с.

АНЭ-2 (сенсибилизированная) Аммония нитрат 76%, вода 17%, топливо/эмульгатор 7%

1,3

35

+

Трубку разорвало на мелкие куски.

Пластину пробило.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 6,7 км/с.

АНЭ-2 (сенсибилизированная) Аммония нитрат 76%, вода 17%, топливо/эмульгатор 7%

1,3

70

+

Трубку разорвало на мелкие куски.

Пластину пробило.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 6,2 км/с.

АНЭ-G1 Аммония нитрат 74%, натрия нитрат 1%, вода 16%, топливо/эмульгатор 9%

1,29

70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.


СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 1968 м/с.


АНЭ-G2 Аммония нитрат 74%, натрия нитрат 3%, вода 16%, топливо/эмульгатор 7%

1,32

70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.

АНЭ-G3 (сенсибилизированная путем вдувания газа) Аммония нитрат 74%, натрия нитрат 1%, вода 16%, топливо/эмульгатор 9%

1,17

70

+

Трубку разорвало на куски.

Пластину пробило.

АНЭ-G4 (сенсибилизированная с помощью микросферического газоконсенсата)

Аммония нитрат 74%, натрия нитрат 3%, вода 16%, топливо/эмульгатор 7%

1,23

70

+

Трубку разорвало на куски.

Пластину пробило.

АНЭ-G5 Аммония нитрат 70%, кальция нитрат 8%, вода 16%, топливо/эмульгатор 7%

1,41

70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 2061 м/с.

АНЭ-J1 Аммония нитрат 80%, вода 13%, топливо/эмульгатор 7%

1,39

70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.

АНЭ-J2 Аммония нитрат 76%, вода 17%, топливо/эмульгатор 7%

1,42


70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.

АНЭ-J4 Аммония нитрат 71%, натрия нитрат 11%, вода 12%, топливо/эмульгатор 6%

1,40

70

-

Трубку разорвало на куски.

В пластине образовалась вмятина.

АНЭ-J5 (сенсибилизированная с помощью микросферического газоконденсата) Аммония нитрат 71%, натрия нитрат 5%, вода 18%, топливо/эмульгатор 6%

1,20

70

+

Трубку разорвало на куски.

Пластину пробило.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 5,7 км/с.

АНЭ-J6 (сенсибилизированная с помощью микросферического газоконденсата) Аммония нитрат 80%, вода 13%, топливо/эмульгатор 7%

1,26

70

+

Трубку разорвало на куски.

Пластину пробило.

СКОРОСТЬ ДЕТОНАЦИИ: 6,3 км/с.





(A) Детонатор

(B) Бустерный заряд

(C) Прокладка из ПММА

(D) Испытуемое вещество

(E) Стальная труба

(F) Контрольная пластина




Рис. 18.5.1.1: ИСПЫТАНИЕ АНЭ НА ПЕРЕДАЧУ ДЕТОНАЦИИ ЧЕРЕЗ ЗАЗОР




<< предыдущая страница   следующая страница >>