birmaga.ru
добавить свой файл

1
Двусторонняя железнодорожная эстакада на 50 вагонов(25 на одной стороне)


Эстакада используется для обеспечения выполнения операций по сливу и наливу нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, нефть, мазут, масло и т.д.) в железнодорожные цистерны и облегчения доступа на цистерну.

Продукт подаётся на установку по трубопроводам. Каждый продукт при этом распределяется на соответствующие пути. Продукты для каждой трубы подаются на общий коллектор, который обеспечивает их поступление в телескопическую трубу. До поступления продукта в наливную трубу при помощи регулирующего клапана задаётся нужный расход. Этот регулирующий клапан позволяет установить уменьшенную подачу (около 20% от номинального расхода) вначале и в конце загрузки. В конце каждой загрузки для опорожнения коллектора, шарнирного соединения и наливной трубы задействуется воздушный клапан с приводом. Система тяги вагонов обеспечивает одновременное перемещение 25 цистерн по 90 тонн брутто. Электродвигатель лебёдки запитывается от преобразователя частоты MOVIDRIVE MCF40A0450_503_4_00. Благодаря этому можно плавно изменять скорость движения состава и тем самым повысить точность позиционирования вагонов. Система снабжена звуковой и визуальной сигнализацией для предупреждения персонала о маневрировании состава.

Наливная труба крепится на тележке. Тележка перемещается параллельно оси рельсов на продольных балках металлоконструкции. Перемещение тележки 2,5 метра. В поперечном направлении 0,1м. Для позиционирования трубы над горловиной на тележке установлен ультразвуковой датчик.

Начало налива в цистерны предполагается определять и инициировать по готовности каждого наливного устройства к работе, подача сигнала со шкафа управления осуществляется наливщиком. После включения насоса оператор переводит каждый стояк в режим налива, путем нажатия кнопки ПУСК. При подачи данного сигнала открывается затвор стояка, происходит процесс налива. Информация о количестве налива передается с расходомера на контроллер и индикационную панель. При достижении требуемого объема налива система прекращает процесс подачи вещества автоматически. Для поднятия наливного устройства наливщик должен нажать кнопку СТОП. В случае аварийной ситуации наливщик может экстренно прекратить процесс подачи вещества, нажав кнопку АВАРИЯ, после чего произойдет закрытие аварийного клапана. На наливном стояке установлен датчик контроля уровня, который настроен на предельный уровень и работает как аварийный, закрывая затвор сразу. Данные передаются в диспетчерскую по средствам интерфейса RS-485, либо Ethernet. Для контроля давления и температуры наливаемого продукта на эстакаду установлены приборы измерения этих параметров. Данные с оборудования передаются в контроллер, а в дальнейшем в диспетчерскую.


Для контроля давления и температуры наливаемого продукта, на общем коллекторе подачи на эстакаду установлены приборы измерения этих параметров, с выносом показаний в операторную и шкаф управления. Так же проектом предусматривается автоматическое и дистанционное управление задвижкой, отсекающей ж/д эстакаду от перекачивающей насосной при аварийной ситуации на ж/д эстакаде. Также на эстакаде установлен датчик загазованности и датчик задымленности, при срабатывании которых процесс налива автоматически прекращается, срабатывает аварийная звуковая сигнализация.

На насосной станции установлены датчик давления для контроля давления в подводящих тубах, датчик температуры для защиты от перегрева электродвигателей и подшипников насоса.
Архитектура системы управления!

Система управления АУТН построена на базе промышленных программируемых логических контроллеров

(ПЛК) Siemens серии S7_300. Система является распределённой и состоит из нескольких

подсистем: это подсистема управления наливом и аварийными ситуациями(Используется 2 ПЛК Siemens S7-300), одна подсистема управления насосным оборудованием (ПЛК Siemens S7-300), центральная система сбора данных (ПЛК Siemens С7). Связь подсистем осуществляется по промышленной полевой шине PROFIBUS.

Контроллер Siemens C7 является центральным. Он обеспечивает сбор

данных с остальных подсистем и связь с АРМ операторов. Подсистема управления наливом

осуществляет управление наливной трубой, запорной и регулирующей арматурой. Эта подсистема состоит из

двух ПЛК (Siemens s7-300) и выполняет следующие функции:

● управление наливной трубой в автоматическом и ручном режимах;

● управление регулирующим клапаном;

● непрерывный опрос эстакады;

● защита от переливания.

Подсистемы управления насосным оборудованием предназначены для управления и защиты продуктовых насосов. Каждая из двух таких систем выполняет следующие основные функции:


● ручное и автоматическое управление продуктовыми насосами;

● контроль давления в подводящих трубопроводах;

● защита от перегрева электродвигателей и подшипников насосов;

● защита насосов от работы всухую.
АСУ ТП обеспечивает:

- высокоточный налив масел в цистерны с использованием расходомеров;

- автоматическое отключение процесса налива вещества;

- дистанционное управление секущими клапанами, обеспечивающее оперативное перекрытие подачи масел;

- автоматизированный учет расхода веществ;
Датчики:

Расходомер Эмис-ДИО-230

Характеристика

Значение

Измеряемая среда

жидкость (нефть, нефтепродукты, мазут, битум и т.д.)

Диапазон расхода

См. таблицу расходов

Погрешность

до ±0,15%

Динамический диапазон

до 30:1

Присоединение к трубопроводу

фланцевое

Присоединительные размеры

от 8 до 400 мм

Давление измеряемой среды

до 6,4 МПа

Температура измеряемой среды

от -20°С до +250°С

Выходные сигналы:

  • аналоговый токовый + цифровой


  • импульсный + цифровой

Взрывозащита

взрывонепроницаемая оболочка

Температура окружающей среды

от -40°С до +70°С


Датчик температуры жидкости ТСМУ-205Н

Наименование параметра

Типы датчиков температуры

ТСМУ-205Н, ТСПУ-205-Н,
ТХАУ-205-Н


ТСМУ-055, ТСМУ-205,
ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205


Выходной сигнал

4...20 мА

0...5, 4...20 мА

Вариант исполнения

  • общепромышленное

  • взрывозащищенное Ех (ExiallCT6 X)

Тип корпуса

АГ-04 - алюминиевый сплав

Стеклонаполненный полиамид

Тип кабельного входа (степень пылевлагозащиты)

  • Сальник М16х1,5 (IP65)

  • Вилка PLT-164 (IP54)

  • Кабельный ввод VG9-MS68 (IP65)

Сальник М20х1,5 (IP64)

Климатическое исполнение

  • СЗ: -10...+70 оС
  • ДЗ: -50...+70 оС


  • ТЗ: -25...+80 оС

ДЗ: -50...+70 оС

Напряжение сети

12...36В

18...36В

Электромагнитная совместимость (ЭМС)

III-A

-

Датчик уровня УЛМ4-5

Корпус датчика уровня заканчивается плоским фланцем. Антенна выполнена по микрополосковой технологии, поэтому она абсолютно плоская и находится внутри корпуса датчика. Для дополнительной защиты датчика от воздействий среды он (как и все уровнемеры серии УЛМ) может быть изолирован от внутреннего объема резервуара фторопластовой прокладкой. Точность и стабильность измерений УЛМ4-5 не зависят от температуры продукта, влажности и запыленности.

Датчик уровня имеет 2 независимых интерфейса, цифровой RS485 (протокол Modbus), и аналоговый 4-20 мА, которые могут использоваться одновременно и независимо друг от друга. Для настройки УЛМ4-5 и конфигурирования выхода 4-20мА может использоваться интерфейс RS485, либо конфигурационный пульт, работающий по инфракрасному (беспроводному) каналу, встроенному в датчик уровня. Температура эксплуатации от –40 до +500С. Вес датчика не более 3 кг.

Частотный преобразователь для насоса

Превосходная эффективность и минимальное энергопотребление – вот главные преимущества новой серии преобразователей частоты FR-F 700, выпускаемых в различных вариантах исполнения с выходной мощностью от 0,75 кВт до 630 кВт. Их развитые возможности позволяют сэкономить энергию и расходы при использовании для привода насосов и вентиляторов в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Важно то, что наибольшая экономия энергии обеспечивается в диапазоне малых скоростей, а также во время разгона и торможения. Например, на частоте 35 Гц этот инвертор потребляет на 57% меньше энергии, чем традиционные решения. Коэффициент экономии энергии может быть показан на дисплее пульта управления FR-F 700, а также передан по аналоговым цепям или сетевым кабелям во внешнюю систему.


Этот преобразователь частоты оснащён Функцией Оптимизации Управления Возбуждением, разработанной специалистами Mitsubishi Electric, с помощью которой потребление энергии снижается еще на 10% благодаря оптимальному значению магнитного потока в двигателе. Указанные возможности и расширенные функции ПИД - регулирования (включая контроль процесса остановки привода), поддерживающие управление несколькими электродвигателями, делают FR-F 700 идеальным прибором для систем регулирования давления и расхода. При этом общий спектр применения данных преобразователей весьма обширен: от насосов, вентиляторов, конвейеров до металлообрабатывающих и ткацких станков.

Преобразователи частоты FR-F 700 чрезвычайно компактны для своего класса мощности, что даёт возможность монтировать их в ограниченном пространстве. Небольшие размеры способствуют снижению затрат на шкафы управления, которые могут быть установлены ближе к оборудованию для большего удобства и эффективности.

Датчик температуры насоса и электродвигателей Pt100


  • Приспосабливаемая и легкая установка.

  • Привинченный датчик температуры для установки с помощью винта М6.

  • Вворачиваемый датчик температуры для установки с помощью резьбы M5 и M6.

  • Диапазон измерения температуры -30...180°C.

Подходит для сложных условий применения с различными требованиями к эксплуатации.

Каждая сфера применения предъявляет собственные требования к датчикам температуры. Такие критерии выбора, как материал корпуса или механическое исполнение датчика важны не менее, чем возможности подключения к устройствам контроля, ПЛК или AS-i модулям. Для изготовления новых датчиков температуры ifm electronic были выбраны только высококачественные материалы для их широкого применения во многих отраслях промышленности.