birmaga.ru
добавить свой файл

  1 2 3 4

Чугуны


Наименование сплавов

Предел прочности σв, МПа

Твердость НВ

Коэффициент обрабатываемости Kом

Серые:










СЧ10, СЧ15

СЧ18, СЧ20

СЧ21, СЧ24

СЧ25

СЧ 30, СЧ35

> 100…145

> 175…200

> 206 – 235

> 245

> 294….310

120…160

180…200

170…241

180…250

181…260

1,45

1,00

0,90

0,80

0,70

Ковкие:










КЧ30-6

КЧ33-8

КЧ37-12





100…120

120…140

110…160

1,66

1,66

1,66

КЧ32-12




140…150

1,34

КЧ35-4




150…180

1,06

КЧ40-3





180…200

0,90

Легированные:










ЧН15Д7

150

120…250

0,89

ХМ



НRC 98…102

0,72

Таблица 2.5

Низколегированные стали

Наименование сталей

Предел

прочности σв, МПа

Твердость НВ

Коэффициент обрабатываемости Kом

1

2

3

4

Хромистые:










15Х, 15ХА, 20Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х,50Х, ШХ15


395…1 080


116…317


1,61…0,36

1

2

3

4


Никелевые:










25Н, 25Н3, 30Н, 40Н

395…980

116…317

1,83…0,58

Марганцовистые:










15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2

395…1 176

160…345

1,40…0,33

Хромомарганцовистые,

хромомарганцовистокремниcтые:







15ХГ, 20ХГ, 40ХГ, 35ХГ2, 16ГТЛ, 18ХГТ, 20ХГС, 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА, 35ХГСЛ, 38ХГСЛ, 45ХГСЛ


490…1 176


146…345


0,91…0,29

Таблица 2.6

Углеродистые стали

Наименование сталей

Предел

прочности σв, МПа

Твердость НВ

Коэффициент обрабатываемости Kом

Конструкционные обычного

качества с содержанием

углерода менее 0,5 %:







Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4

Ст5, Ст6

295…590

77…169


2,1…1,4

Качественные:










Сталь 10, 15, 20, 20Л, 25, 30, 35, 35Л, 40

45

50, 55, 60


590…1 080


169…317

1,10
1,00

0,80…0,56

Повышенной и высокой

обрабатываемости резанием:







А12, А15, А15Г, А20, А30, А50

395…850

107…248

2,20…0,96

Конструкционные качественные и инструментальные с содержанием углерода более 0,6 %:




Сталь 65, 70

У7, У8, У9, У9А, У10, У10Г, У12, У13

590…690

690…1 080

169…200

200…317

0,80

0,67…0,34


Таблица 2.7


Среднелегированные стали


Наименование сплавов

Предел

прочности σв, МПа

Твердость НВ

Коэффициент обрабатываемости Kом

Хромоникелевые:










12ХН3, 12ХН3А, 12ХН4,12ХН4А, 12Х2Н4, 12Х2Н4А, 37ХН3А

395…1176

116…345


0,91…0,29

Хромомолибденовые,

хромоникельмолибденовые,

хромомолибденоалюминиевые:




рессорно-пружинные 60С2А,










65С2ВА

1 670…870

269…321

0,41…0,35

Легированные с содержанием хрома, никеля, молибдена, ванадия:










12Х2НВФА, 18Х2Н4МА,

25ХНВА, 50ХФЛ

590…1 270

174…317

0,8…0,3


Инструментальные





0,47…0,17


Таблица 2.8

Труднообрабатываемые стали и сплавы

Наименование сталей (сплавов)

Предел

прочности σв, МПа

Твердость НВ

Коэффициент обрабатываемости Kом

1

2

3

4

1-я группа – теплостойкие хромистые, хромоникелевые и хромомолибденовые стали перлитного и мартенситного классов:










30ХН3МА, 30Х2НВФА, 30Х3МВФ

600…900

262…363

1,8…1,2

2-я группа – коррозионностойкие хромистые и сложнолегированные стали ферритного, мартенситно-ферритного и мартенситного классов:










12Х13(1Х13), 25Х13Н2,

20Х13(2Х13), 30Х13(3Х13), 40Х13(4Х13), 14Х17Н2(1Х17Н2),

09Х16Н4Б


600…1 300



225…311

1,4

1,8

1,3…0,6


Окончание табл. 2.8

1

2

3

4

3-я группа – коррозионностойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного и переходного аустенитно-мартенситного классов:










12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

20Х23Н18, 12Х21Н5Т

550…700

145…212

1,0

0,9

4-я группа – жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие хромоникелевые, хромоникелемарганцевые сложнолегированные стали аустенитного класса:










45Х14Н14В2М, 08Х15Н24В4ТР,

07Х21Г7АН5, 12Х25Н16Г7АР,

37Х12Н8Г8МБФ,15Х18Н12С4ТЮ


800…1 000


220…300

0,80

0,60

0,45

5-я группа – жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основах:








36НХТЮ, ХН77ТЮ, ХН77ТЮР,

ХН35ВТЮ, ХН56ПМТЮ,

ХН72МВКЮ, ХН60МВТЮ


1 200…800


260…320


0,32…0,15

6-я группа – окалиностойкие и жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе:










ХН67ВМТЮЛ (ЭП202)

ХН62МВКЮЛ (ЭИ867)

ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893)

ЭП23, ЭП346


800…1 000


248…340


0,10…0,08

7-я группа – сплавы на титановой
основе:










ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2,

ОТ4-0, ОТ4-1, ВТ5, ВТ5-1,

ВТ6, ВТ6с

ВТ14, ВТ15, ВТ16, ВТ22

450…700

600…1 000
1 100…1 350

126…262

311…375
311…375

1,2

0,80…0,48



8-я группа – высокопрочные стали:










28Х3СНМВФА-ВД,

38ХН3МФА, 43ХН2МВФА

1 600…2 100

> 450

0,44…0,24

Показатель сложности конструкции детали Ксл
Увеличение себестоимости получаемой методами обработки резанием детали вследствие усложнения технологического процесса ее изготовления учитывается показателем сложности конструкции детали, определенным в виде:


Kсл = 0.25 (Kk + Kр + Kв + Kс)


где Kк, Kр, Kв, Kскоэффициенты, определяемые из выражения:


Ki=1-Ai





где Ai поправки, численные значения которых приведены в табл. 2.9.
Таблица 2.9



<< предыдущая страница   следующая страница >>