birmaga.ru
добавить свой файл

  1 2 3 4 5

Таблица 18.5.1.1 КАЛИБРОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ИСПЫТАНИЙ АНЭ

НА ПЕРЕДАЧУ ДЕТОНАЦИИ ЧЕРЕЗ ЗАЗОР




ДОНОР: ПЕНТОЛИТ 50/50

ДОНОР: ЦИКЛОТРИМЕТИЛЕН ТРИНИТРАМИН/ПАРАФИН/ГРАФИТ

Длина зазора (мм)

Давление в зазоре

(ГПа)

Длина зазора (мм)

Давление в зазоре

(ГПа)

10

10,67

10

12,53

15

9,31

15

11,55

20

8,31

20

10,63

25

7,58

25

9,76

30

6,91

30

8,94

35

6,34

35

8,18

40

5,94

40

7,46

45

5,56

45

6,79

50

5,18

50

6,16

55


4,76

55

5,58

60

4,31

60

5,04

65

4,02

65

4,54

70

3,53

70

4,08

75

3,05

75

3,66

80

2,66

80

3,27

85

2,36

85

2,91

90

2,10

90

2,59

95

1,94

95

2,31

100

1,57

100

2,04







105

1,81







110

1,61







115

1,42







120

1,27



Рис. 18.5.1.2: Калибровочные данные испытания АНЭ на детонацию через зазор



ДОНОР: ЦИКЛОТРИМЕТИЛЕНТРИНИТРАМИН/ ПАРАФИН/ГРАФИТ

Длина зазора (мм)


18.6 Предписание, касающееся испытания типа с) серии 8
18.6.1 Испытание 8 с): испытание по Коенену
18.6.1.1 Введение
Это испытание применяется для определения чувствительности вещества - кандидата на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, использующиеся в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ" к воздействию интенсивного нагревания в условиях весьма ограниченного объема.
18.6.1.2 Приборы и материалы
18.6.1.2.1 Прибор состоит из стальной трубки одноразового использования с запорным элементом многоразового использования, которая устанавливается в защитно-нагревательном устройстве. Трубка изготавливается методом глубокой вытяжки из листовой стали соответствующего качества. Масса трубки составляет 25,5  1,0 г. Размеры приведены на рис. 18.6.1.1. Открытый конец трубки имеет фланец. Закрывающая пластина с отверстием, через которое выходят газы разлагающегося испытываемого вещества, изготовляется из жаропрочной хромистой стали и имеет варианты со следующими диаметрами отверстий: 1,0 - 1,5 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 5,0 -8,0 - 12,0 - 20,0 мм. Размеры резьбового кольца и гайки (запорного элемента) приводятся на рис. 18.6.1.1.

18.6.1.2.2 Нагрев осуществляется с использованием пропана, который подается из промышленного баллона, оснащенного регулятором давления, через расходомер и распределительный коллектор на четыре горелки. Могут использоваться и другие топливные газы при условии обеспечения ими указанной тепловой мощности. Давление газа регулируется путем калибровки с целью получения тепловой мощности, равной 3,3  0,3 К/с. В ходе калибровки осуществляется разогрев трубки (имеющей пластинку с отверстием размером 1,5 мм), заполненной 27 см3 дибутилфталата. Время, за которое температура жидкости (измеряемая с помощью термопары диаметром 1 мм, установленной по центру на 43 мм ниже оконечности трубки), поднимается с 50С до 250С, регистрируется, и рассчитывается скорость нагрева.

18.6.1.2.3 Поскольку при испытании трубка может быть разрушена, нагрев производится в защитном сварном ящике, конструкция и размеры которого показаны на рис. 18.6.1.2. Трубка лежит на двух стержнях, установленных в отверстия, просверленные в противоположных стенках ящика. Расположение горелок показано на рис. 18.6.1.2. Горелки зажигаются одновременно пусковым жиклером или электрическим воспламенителем. Прибор для испытания помещается в защитную зону. Необходимо принять меры, обеспечивающие, чтобы никакие воздушные потоки не влияли на пламя горелок. Следует обеспечить вытяжку газов или дыма, образующихся в результате испытания.
18.6.1.3 Процедуры
18.6.1.3.1 Вещество загружается в трубку до высоты 60 мм, при этом следует особо проследить за тем, чтобы никаких пустот не было. Резьбовое кольцо надевается на трубку снизу, затем вставляется соответствующая пластинка с отверстием и после нанесения смазки на основе дисульфида молибдена гайка закручивается вручную. Важно следить, чтобы вещество не попало в пространство между фланцем и пластиной или на резьбу.
18.6.1.3.2 В случае использования пластин с отверстием 1,0 - 8,0 мм должны применяться гайки с отверстием 10,0 мм; если диаметр отверстия пластины больше 8,0 мм, то отверстие гайки должно иметь диаметр 20,0 мм. Каждая трубка используется только для одного испытания. Пластина с отверстием, резьбовые кольца и гайки могут использоваться повторно, если они не повреждены.

18.6.1.3.3 Трубка помещается в жестко установленные тиски, а гайка завинчивается гаечным ключом. Затем трубка укладывается на два стержня в защитном ящике. Испытательная зона освобождается, подается газ и зажигаются горелки. Время до наступления реакции и продолжительность реакции могут дать дополнительную информацию, необходимую для анализа результатов. Если разрыва трубки не происходит, то нагрев следует продолжать в течение по меньшей мере пяти минут до завершения испытания. После каждого испытания осколки трубки, если они имеются, собираются и взвешиваются.

18.6.1.3.4 Различают следующие виды воздействия на трубку:
"O": трубка не подверглась изменениям;

"A": дно трубки выгнулось;

"B": дно и стенка трубки выгнулись;

"C": дно трубки раскололось;

"D": стенка трубки раскололась;

"E": трубка раскололась на два1 осколка;

"F": трубка раскололась на три1 или более, главным образом крупных, частей, которые в некоторых случаях могут быть соединены друг с другом с помощью узкой ленты;

"G": трубка раскололась на множество, главным образом мелких, частей, причем запорный элемент не был поврежден;

"H": трубка раскололась на множество очень мелких частей, запорный элемент выгнулся или раскололся.
Примеры видов разрушения "D", "E" и "F" показаны на рис. 18.6.1.3. Если испытание привело к видам разрушения "O"-"E", результат рассматривается как "отсутствие взрыва". Если испытание приводит к разрушениям "F", "G" или "H", результат расценивается как "взрыв".

18.6.1.3.5 Серия испытаний начинается с одного испытания, при котором применяется пластина с отверстием диаметром 20,0 мм. Если при таком испытании наблюдается результат "взрыв", серия испытаний продолжается с использованием трубок без пластин с отверстиями и гаек, но с резьбовыми кольцами (отверстия диаметром 24,0 мм). Если при диаметре отверстия 20,0 мм наблюдается "отсутствие взрыва", серия испытаний продолжается путем одиночных испытаний с использованием пластин с диаметрами отверстий 12,0-8,0-5,0-3,0-2,0-1,5 и, наконец, 1,0 мм до тех пор, пока при одном из этих диаметров не будет получен результат "взрыв". Затем испытания проводятся при более крупных диаметрах в соответствии с последовательностью, указанной в пункте 18.6.1.2.1, до получения только отрицательных результатов в трех испытаниях одного уровня. Предельным диаметром вещества является самый большой диаметр отверстия, при котором получен результат "взрыв". Если при диаметре 1,0 мм не получен результат "взрыв", предельный диаметр регистрируется как составляющий менее 1,0 миллиметра.

18.6.1.4 Критерии испытания и метод оценки результатов
Результат считается положительным (), и вещество не должно классифицироваться как вещество подкласса 5.1 в том случае, если предельный диаметр составляет 2,0 мм или более. Результат считается отрицательным (-), если предельный диаметр составляет менее 2,0 мм.
18.6.1.5 Примеры результатов

Вещество

Результат


Примечание

Аммония нитрат (низкой плотности)

-

предельный диаметр: <1 мм

АНЭ-F1 Аммония нитрат - 71%, вода - 21%, топливо/ эмульгатор - 7%

-




АНЭ-F2 Аммония нитрат - 77%, вода - 17%, топливо/ эмульгатор - 7%

-




АНЭ-F3 Аммония нитрат - 70%, натрия нитрат - 11%, вода - 12%, топливо/эмульгатор - 7%

-




АНЭ-F4 Аммония нитрат - 42%, кальция нитрат - 35%, вода - 16%, топливо/эмульгатор - 7%

-





АНЭ-F5 Аммония нитрат - 69%, натрия нитрат - 13%, вода - 10%, топливо/эмульгатор - 8%

-



АНЭ-F6 Аммония нитрат - 72%, натрия нитрат - 11%, вода - 10%, топливо/эмульгатор - 6%


-




АНЭ-F7 Аммония нитрат - 76%, вода - 13%, топливо/ эмульгатор - 10%

-




АНЭ-F8 Аммония нитрат - 77%, вода - 16%, топливо/ эмульгатор - 6%

-




АНЭ-1 Аммония нитрат - 76%, вода - 17%, топливо/ эмульгатор - 7%

-

Предельный диаметр: 1,5 мм

АНЭ-2 (сенсибилизированная микросферическим газоконденсатом) Аммония нитрат - 75%, вода - 17%, топливо/эмульгатор - 7%

+

Предельный диаметр: 2 мм

АНЭ-4 (сенсибилизированная микросферическим газоконденсатом) Аммония нитрат - 70%, натрия нитрат - 11%, вода - 9%, топливо/эмульгатор - 5,5%

+

Предельный диаметр: 2 мм

АНЭ-G1 Аммония нитрат - 74%, натрия нитрат   1%, вода - 16%, топливо/эмульгатор - 9%

-




АНЭ-G2 Аммония нитрат - 74%, натрия нитрат   3%, вода - 16%, топливо/эмульгатор - 7%

-




АНЭ-J1 Аммония нитрат - 80%, вода - 13%, топливо/ эмульгатор - 7%

-

Вид воздействия - "О"

АНЭ-J2 Аммония нитрат - 76%, вода - 17%, топливо/ эмульгатор - 7%


-

Вид воздействия - "О"

АНЭ-J4 Аммония нитрат - 71%, натрия нитрат - 11%, вода - 12%, топливо/эмульгатор - 6%

-

Вид воздействия - "А"







(A)

Гайка (b =10,0 или 20,0 мм),

рассчитанная на гаечный ключ 41

(B)

Пластина с отверстием

(a = 1,0 → 20,0 мм в диаметре)

(C)

Резьбовое кольцо

(D)

Фаски для гаечного ключа 36

(E)

Фланец

(F)

Трубка


Рис. 18.6.1.1: ОПЫТНЫЙ КОМПЛЕКТ С ТРУБКОЙ



Рис. 18.6.1.2: ЗАЩИТНО-НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Р
ис. 18.6.1.3: ПРИМЕРЫ РАЗРУШЕНИЙ ВИДОВ D, E и F


18.7 Предписание, касающееся испытания типа d) серии 8
18.7.1 Испытание 8 d): испытание с использованием трубы с отверстием
18.7.1.1 Введение

Это испытание не предназначено для классификации веществ; оно включено в настоящее Руководство как испытание, предназначенное для оценки пригодности веществ для перевозки в цистернах.

Испытание с использованием трубы с отверстием предназначено для оценки эффекта воздействия на вещество - кандидат на включение в группу "аммония нитрата эмульсия, суспензия или гель, используемые в качестве промежуточного сырья при производстве бризантных взрывчатых веществ", открытого огня в ограниченном объеме при наличии выпускного отверстия.
18.7.1.2 Приборы и материалы
Для проведения испытания требуется следующее:
а) Стальная труба диаметром 31  1 см и длиной 61  1 см, к нижнему концу которой приварена пластина из мягкой стали размером 38 х 38 см и толщиной 10  0,5 мм. К верхней части трубы приваривается квадратная пластина из мягкой стали размером 38 х 38 см и толщиной 10  0,5 мм, в центре которой имеется выпускное отверстие диаметром 78 мм; к этому отверстию приваривается стальной патрубок длиной 152 мм с внутренним диаметром 78 мм (см. рис. 18.7.1.1);
b) металлическая решетка, на которую укладывается заполненная труба с целью соответствующего разогрева. Если для костра используются древесные материалы, то решетка должна находиться на расстоянии 1,0 м от уровня земли, а если для получения огня используется корытце с жидким углеводородом, то решетка должна находиться на расстоянии 0,5 м от уровня земли;
с) топливо в количестве, достаточном для поддержания огня в течение по меньшей мере 30 мин. или, если необходимо, до момента, когда не останется сомнений в том, что прошло достаточно времени для наступления реакции на огонь;
d) подходящее средство воспламенения для поджигания топлива с двух сторон, например в случае костра с использованием древесных материалов - керосин для смачивания древесного материала и пиротехнические воспламенители с древесной ватой;
е) кино- или видеокамеры, предпочтительно высоко- и обычноскоростные, для цветной записи происходящего;
f) могут использоваться также измерители силы взрыва, радиометры и соответствующие записывающие устройства.
18.7.1.3 Процедура

18.7.1.3.1 Труба заполняется испытуемым веществом без трамбовки. Вещество осторожно укладывается таким образом, чтобы не образовывалось пустот. Железная труба в вертикальном положении помещается на решетку и закрепляется с целью недопущения опрокидывания. Топливо размещается под решеткой таким образом, чтобы пламя полностью охватывало трубу. Могут понадобиться меры защиты огня от боковых потоков воздуха во избежание рассеяния тепла. Подходящие методы разогрева включают костер из уложенных штабелем поленьев или огонь от жидкого топлива или газа, обеспечивающий температуру не менее 800С.

18.7.1.3.2 Один из методов заключается в использовании костра из древесных материалов со сбалансированным соотношением воздух/топливо, которое позволяет избежать значительного дымообразования, способного помещать наблюдению за явлениями, и которое обеспечивает интенсивность и длительность горения, достаточные для того, чтобы вещество прореагировало на нагревание. Подходящим методом является использование для костра высушенных на воздухе поленьев (с поперечным сечением примерно 50 мм), которые укладываются штабелем под решеткой (на расстоянии 1 м от уровня земли) вплоть до основания решетки, поддерживающей трубу. Древесный материал должен выступать за края трубы не менее чем на 1,0 м во всех направлениях, а боковое расстояние между поленьями должно составлять около 100 мм.
18.7.1.3.3 В качестве альтернативы костру из древесных материалов можно использовать корытце, наполненное подходящим жидким топливом, и сочетание древесных материалов с жидким топливом, если только эти альтернативные средства не менее эффективны, чем древесный материал. При использовании корытца с жидким топливом оно должно выступать за края трубы не менее чем на 1,0 м во всех направлениях. Расстояние между поддерживающей решеткой и корытцем должно равняться примерно 0,5 м. Прежде чем использовать этот метод, следует определить, не произойдет ли угасания огня или неблагоприятного взаимодействия между веществом и жидким топливом, что может поставить под вопрос результаты испытания.
18.7.1.3.4 Если в качестве топлива используется газ, то площадь огня должна выходить за габариты трубы на расстояние 1,0 м во всех направлениях. Газ должен подаваться таким образом, чтобы пламя равномерно распространялось вокруг трубы. Емкость газового баллона должна обеспечивать горение в течение не менее 30 мин. Воспламенение газа может производиться с помощью либо поджигаемых на расстоянии пиротехнических средств, либо дистанционного пуска газа на предварительно подготовленный источник огня.

18.7.1.3.5 Сначала приводится в действие система зажигания, а затем топливо одновременно поджигается с двух сторон, одна из которых должна быть наветренной стороной. Испытание не должно проводиться в условиях, когда скорость ветра превышает 6 м/с. При разжигании костра следует находиться в безопасном месте. Если труба не лопнет, то требуется подождать, когда система охладиться, после чего можно осторожно демонтировать испытательную установку и удалить из трубы ее содержимое.

18.7.1.3.6 Что касается наблюдений, то обращается внимание на следующее:
а) признаки взрыва;

b) громкий хлопок; и

с) разлетание осколков из зоны горения.
18.7.1.4 Критерии испытания и метод оценки результатов
Результат испытания считается положительным (+) и соответственно вещество не должно перевозиться в цистернах, если наблюдается взрыв и/или разлетание осколков трубы. Если взрыва не происходит и/или осколки трубы не разлетаются, то результат считается отрицательным (-).
18.7.1.5 Примеры результатов
(Зарезервирован)




(A)

Верхняя пластина (углеродистая сталь, Schedule 40 (A53 марка B))

(B)

Нижняя пластина (углеродистая сталь, Schedule 40 (A53 марка B))

(C)

Стальной патрубок (a = 0,5 см), углеродистая сталь, Schedule 40 (A53 марка B)

(D)

Стальная труба (углеродистая сталь, Schedule 40 (A53 марка B))



Рис. 18.7.1.1: ИСПЫТАНИЕ НА ДЕТОНАЦИЮ В ТРУБЕ С ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ



<< предыдущая страница   следующая страница >>